Desgaste de los bordes durante el recubrimiento en polvo: causas y soluciones
En el recubrimiento con polvo, la aplicación uniforme del polvo sobre toda la superficie es decisiva para obtener un recubrimiento de alta calidad y duradero. Sin embargo, a menudo surgen problemas, especialmente en los bordes afilados: el denominado quemado de bordes. El recubrimiento se vuelve más fino en los bordes o presenta marcas antiestéticas.
Causas de la quemadura de los bordes
Los bordes tienen una mayor concentración de campo eléctrico. Esto hace que se atraiga más polvo, lo que puede provocar una acumulación excesiva de polvo durante la aplicación y una capa más fina después del horneado. El problema se ve agravado por la alta tensión o una técnica de aplicación incorrecta.
Soluciones recomendadas
- Reducir la alta tensión: al reducir la alta tensión, se atenúa la concentración del campo en el borde y la aplicación del polvo es más uniforme.
- Utilizar polvo especial para bordes: existen formulaciones de polvo especiales que han sido desarrolladas para una mejor cobertura de los bordes.
- Optimización del manejo de la pistola: se debe ajustar la distancia entre la pistola y el borde de la pieza para conseguir una aplicación uniforme del polvo.
- Tenga en cuenta la geometría: si es posible, los bordes deben tener radios pequeños para reducir el efecto Faraday y la combustión de los bordes.
Conclusión
La quemadura de los bordes es un problema típico del recubrimiento en polvo, pero puede reducirse eficazmente combinando parámetros optimizados de la instalación, una técnica de aplicación adaptada y polvos adecuados. De este modo se obtienen superficies de alta calidad y duraderas.
