Guía Práctica
Configuración correcta de WIWA DOSYS XL – mezcla constante, recubrimiento de grandes superficies
Esta guía le muestra de forma práctica cómo preparar la DOSYS XL para un suministro continuo de 2K y una mezcla libre de burbujas – incluyendo valores de referencia, flujo de trabajo, solución de problemas y mantenimiento.
Recubrimientos de Áreas Grandes
Adhesión y Sellado 2K
Relación de Mezcla Constante
WIWA DOSYS XL – estacionaria/móvil para altos caudales
Introducción: Lo que gana en la práctica con la DOSYS XL
Cuando los materiales 2K se mezclan a mano, el resultado suele variar según el operario y la disciplina del proceso. La DOSYS XL está diseñada para reducir esta dispersión: fue desarrollada especialmente para recubrimientos industriales de grandes superficies, donde el rendimiento de suministro continuo es fundamental, y apuesta por una mezcla sin burbujas con una relación de mezcla constante.
Al mismo tiempo, la extracción de recipientes grandes y de diferentes dimensiones garantiza un flujo de material económico, ideal cuando los tiempos de inactividad y los trabajos de repaso resultan costosos.
Resumen del producto: Variantes, usos, ventajas (Comparativa breve)
| Variante / N.º de pedido | Relación de mezcla (Ejemplo) | Salida por ciclo | Presión máx. de trabajo | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| DOSYS XL 0671751 | 1:1 (Sistema de ejemplo) | 2106 cm³ | 208 bar | Gran superficie, continuo, adhesión/sellado 2K |
| DOSYS XL 0671752 | 1:1 (Sistema de ejemplo) | 2106 cm³ | 270 bar | Mayor necesidad de presión con materiales densos |
| DOSYS XL 0671758 | 5:1 (Sistema de ejemplo) | 1263 cm³ | 192 bar | Otras relaciones de mezcla / ventanas de proceso |
Nota: La DOSYS XL es configurable de forma modular (p. ej., otros caudales, relaciones de mezcla, variantes de alimentación).
Cuadros KPI: Cómo reconocer un "buen ajuste" en 3 puntos
KPI 1
Relación de mezcla constante
Sin variaciones visibles en la aplicación a lo largo del turno.
KPI 2
Mezcla sin burbujas
Menos repaso (p. ej., masillado/lijado) gracias a una superficie limpia.
KPI 3
Caudal estable
Flujo de material uniforme sin pulsaciones, incluso con medios densos.
Consejo Práctico (Cuadro amarillo): Aplicación estable mediante control de presión + temperatura
Si su material tiende a pulsar o la aplicación "respira", apueste por un control de presión limpio:
Los reguladores de presión de material pueden estabilizar la presión de salida y compensar las pulsaciones, algo especialmente útil cuando el suministro se realiza con bombas de pistón.
En el caso de medios de viscosidad muy alta, un plato seguidor calefactado mejora significativamente el flujo del material (menor "resistencia" en el sistema).
CTA: Seleccionar DOSYS XL directamente
Elija la variante de DOSYS XL adecuada; estaremos encantados de ayudarle con la relación de mezcla, el caudal y los accesorios.
Ajustes básicos recomendados (Valores de referencia)
Los siguientes valores son referencias de sistemas de ejemplo típicos de DOSYS XL. Sus necesidades reales dependen mucho de la viscosidad del material, la longitud de las mangueras, la temperatura y la herramienta (p. ej., mezclador/boquilla).
| Parámetro | Valor de referencia / Inicio | Por qué ayuda |
|---|---|---|
| Presión de entrada de aire | hasta máx. 8 bar | Base para un caudal estable (no superar el valor máximo). |
| Salida por ciclo | 1263–2106 cm³ (según modelo) | Dimensiona su planificación de tiempos y rendimiento. |
| Presión máx. de trabajo | aprox. 192–270 bar (según modelo) | Relevante en medios densos, líneas largas y mezcladores restrictivos. |
| Regulación de presión del material (opcional) | p. ej. rangos 10–320 bar / 20–250 bar / 25–275 bar (según regulador) | Ayuda a estabilizar la presión de salida y compensar las pulsaciones. |
Consejo: Si el material fluye con dificultad, compruebe primero el control de temperatura (p. ej., plato seguidor calefactado) y solo después aumente la presión.
Flujo de trabajo profesional (5–7 pasos) – Cómo iniciar la producción limpiamente
- Definir variante y relación de mezcla: Elija la relación de mezcla de ejemplo (p. ej., 1:1 o 5:1) y el n.º de pedido adecuado para su ventana de proceso.
- Preparar recipientes y alimentación: Utilice recipientes grandes o alimentación por bidón para minimizar paradas. Asegúrese de que las vías de succión estén limpias y estancas.
- Estabilizar la temperatura: En medios de alta viscosidad: use plato seguidor/calefacción hasta lograr un flujo constante (no arranque en "frío").
- Ajustar el control de presión: Lleve el suministro de aire a un valor estable y reproducible (comience por debajo de los límites máximos). Opcionalmente use reguladores de presión de material para suavizar la presión de salida.
- Purgar/Cargar vías de material: Ponga en marcha ambos componentes por separado de forma limpia hasta que no se vean burbujas de aire ni interrupciones.
- Prueba de aplicación + comprobar mezcla: Realice una aplicación de prueba breve (p. ej., en una placa de prueba) para evaluar la superficie y la reacción. Solo entonces autorice la producción en serie.
- Asegurar el proceso en serie: Documente los parámetros (presión/temperatura/lote de material). En turnos largos, realice comprobaciones visuales a intervalos fijos.
Solución de problemas: 4 problemas típicos + medidas rápidas
1) Burbujas / Poros en la aplicación
- Repetir la carga/purgado hasta que ambos componentes fluyan de forma absolutamente uniforme.
- Comprobar si los mezcladores/líneas succionan aire (estanqueidad, conexiones, lado de succión).
- Estabilizar la temperatura del material (alta viscosidad = calentar antes que "dar más presión").
2) La relación de mezcla varía / reacciona "raro"
- Comprobar la alimentación de ambos componentes (nivel, succión, obstrucción, antirretorno).
- Verificar la configuración/relación de mezcla de la unidad (sistema de ejemplo vs. necesidad del proyecto).
- Mantener la temperatura constante si la viscosidad fluctúa mucho (lote/entorno).
3) El caudal cae / falta material
- Comprobar lado de succión: evitar cavitación, purgar/sellar bien los recipientes.
- Usar calefacción/plato seguidor para mejorar el flujo de material (alta viscosidad).
- Comprobar filtros/mezcladores por obstrucción parcial y limpiar.
4) Pulsación / cordón irregular
- Instalar/dimensionar correctamente reguladores de presión de material para compensar pulsaciones.
- Proteger el guiado de mangueras (sin dobleces, radios mínimos), mantener longitudes pragmáticas.
- Comprobar estado del filtro (si está obstruido, el sistema "bombea").
Mantenimiento (5 puntos) – para que la DOSYS XL rinda constantemente
- Cuidado de filtros: Revisar/limpiar filtros regularmente para asegurar el rendimiento y la estabilidad de presión.
- Comprobar estanqueidad: Revisar lados de succión y presión para evitar entrada de aire/fugas (causa común de burbujas).
- Limpiar mezclador/dispensador: Evitar restricciones; de lo contrario, la necesidad de presión aumenta innecesariamente.
- Revisar componentes de calefacción: Controlar plato seguidor/circuitos de calefacción para un control estable de temperatura (clave en medios viscosos).
- Documentar parámetros: Registrar el "mejor ajuste" por material/lote (presión, temperatura, herramienta, longitud de manguera).
FAQ (relevantes para la práctica)
1) ¿Qué variante de DOSYS XL es la adecuada?
Guíese por la relación de mezcla, la salida por ciclo necesaria y el rango de presión de su material. Para requisitos de presión más altos, la variante de 270 bar es la ideal; otros procesos se benefician de 192/208 bar.
2) ¿Debo aumentar siempre la presión para materiales densos?
No necesariamente. A menudo, un control constante de la temperatura (p. ej., plato seguidor calefactado) es la mejor herramienta, ya que mejora el flujo de material antes de forzar el proceso.
3) ¿Cómo controlo las pulsaciones?
Un regulador de presión de material puede estabilizar la presión de salida y compensar las pulsaciones. Además, un guiado de mangueras limpio y filtros cuidados ayudan.
4) ¿Qué materiales son típicos para la DOSYS XL?
Son típicos los rellenos 2K (p. ej., base epoxi/PU/peróxido), adhesivos, selladores, espesantes, masillas y materiales aislantes, especialmente cuando se requiere un suministro continuo.
5) ¿Puedo ajustar la relación de mezcla y el caudal según el proyecto?
Sí, la DOSYS XL es modular y se puede configurar en muchos parámetros (p. ej., relación de mezcla, caudal, variantes de alimentación). Para un diseño óptimo, conviene realizar un ajuste basado en su material y objetivo de proceso.
Conclusión
La WIWA DOSYS XL demuestra su fuerza cuando necesita procesar grandes superficies de forma continua: relación de mezcla constante, mezcla sin burbujas y rendimiento estable reducen el repaso y hacen que su proceso sea reproducible. Comience con los valores de referencia, asegure el control de temperatura y presión, y documente su "mejor ajuste" por material.
