Guía Práctica
Cómo elegir y configurar correctamente las bombas de baja presión WIWA GX
Esta guía te muestra de forma práctica cómo elegir las bombas de baja presión WIWA GX adecuadas para pintura, agua, pegamento o materiales ISO, cómo configurarlas (valores de referencia) y cómo operarlas de forma estable en el día a día, incluyendo flujo de trabajo, solución de problemas y mantenimiento.
Elección de modelo
Valores de configuración
Solución de problemas
Mantenimiento
Consejo: Para medios viscosos, lo que cuenta no es solo la presión, sino sobre todo un flujo de material estable y un bombeo limpio.
¿Por qué las bombas de baja presión GX son tan populares?
- Flujo de material optimizado para una limpieza más fácil y un suministro más estable.
- Fáciles de reparar gracias a roscas más gruesas: el montaje y desmontaje es mucho más relajado.
- Válvulas de material grandes: incluso los medios de alta viscosidad se succionan con mayor facilidad.
- Empaquetaduras con resorte: requieren poco mantenimiento y están diseñadas para durar.
- Interesante para aplicaciones ISO: sistema cerrado mediante una cámara de agente desmoldeante encapsulable (ventajoso para materiales ISO).
(Resumen basado en folleto/página del producto; los valores y versiones pueden variar según la variante).
KPI #1
4,33–8,8 l/min
Salida máx. por 60 ciclos (según modelo)
KPI #2
14,4–60,8 bar
Presión máx. de servicio (según modelo)
KPI #3
Enfoque Técnico
Construcción fácil de reparar (roscas/empaquetaduras)
Vista general: Modelos GX, variantes y usos típicos
| Modelo (Ejemplo) | Salida / 60 ciclos | Relación de presión | Presión máx. servicio | ¿Cuándo es ideal? |
|---|---|---|---|---|
| 72.03.7 Estándar / ISO / Agua / Pegamento |
4,33 l/min | 3,7:1 | 29,6 bar | Suministro estable a presiones moderadas, p. ej., tareas de recubrimiento y transporte con necesidad de presión "suave". |
| 72.07.6 Estándar / ISO / Agua / Pegamento |
4,33 l/min | 7,6:1 | 60,8 bar | Cuando necesitas más reserva de presión con el mismo volumen (p. ej., mangueras largas, mayor resistencia, medios viscosos). |
| 146.01.8 Estándar / ISO / Agua / Pegamento (corto/largo) |
8,8 l/min | 1,8:1 | 14,4 bar | Cuando necesitas mayor caudal a presiones bajas (p. ej., suministro, circulación, medios con baja exigencia de presión). |
Breve explicación: Estándar / ISO / Agua / Pegamento
- Estándar: Versión general (posibilidad de corto/largo según modelo).
- ISO: Con concepto de sellado cerrado y juntas especiales; ventajoso para medios con isocianatos.
- Agua: Acero inoxidable/juntas especiales, algunos con pistones dobles (diseñados para medios acuosos).
- Pegamento: Para suministro de cola fría/pegamento (p. ej., aplicaciones de etiquetado o tacos).
Materiales y Sectores (Extracto)
Medios típicos: barnices/pinturas pulverizables, recubrimientos base agua y solvente, aceites/grasas, desmoldantes, tintes, adhesivos/colas, plastisoles, selladores, betún, epoxis, protección de bajos, medios aislantes/de capa gruesa y otros medios de alta viscosidad.
Consejo práctico: "Desestresa" la viscosidad antes de subir la presión
Si el flujo de material es lento (frío, alta viscosidad, mangueras largas), un plato seguidor calefactado suele ser la mejor solución:
Ayuda al bombeo de medios muy viscosos y, según la versión, puede alcanzar hasta máx. 85 °C.
Resultado: menos tirones, caudal estable, limpieza más fácil y evitas forzar el equipo con presiones innecesarias.
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Elige la variante adecuada según el medio y la aplicación. Si tienes dudas, comprueba el medio, la viscosidad y el caudal deseado para asegurar una elección acertada.
Configuraciones básicas recomendadas (Valores de referencia)
Los siguientes puntos son valores orientativos, ya que los parámetros reales varían según la instalación. Regla de oro: nunca superar la presión máx. del modelo elegido y usar solo la presión necesaria.
| Parámetro | Valor de referencia | Por qué |
|---|---|---|
| Regulación de presión de material | Ajustar el regulador para cubrir el rango de trabajo necesario (p. ej., regulador manual 10–320 bar). | Los reguladores limitan la presión de salida, ayudan con entradas fluctuantes y compensan la pulsación de las bombas de pistón. |
| Arranque "suave" | Empezar con baja presión de aire, purgar el material y aumentar gradualmente hasta estabilizar el proceso. | Evita el cizallamiento innecesario del material, reduce el riesgo de fugas y facilita la purga de aire. |
| Factor Temperatura/Viscosidad | Para medios espesos, usar opciones de calor (plato seguidor/manguera) hasta máx. 85 °C. | Flujo más estable, menos cavitación e interrupciones; mejor que simplemente "subir la presión". |
Flujo de trabajo profesional (5–7 pasos)
- Definir medio y variante: Elegir entre Estándar vs ISO/Agua/Pegamento según el material.
- Elegir modelo por presión/caudal: Comparar el caudal (l/min) y la reserva de presión con el máximo permitido.
- Estabilizar el contenedor: Usar plato o tapa seguidora adecuada para evitar cavitación y asegurar succión uniforme.
- Planificar regulación: Instalar reguladores de presión para mantener el flujo constante.
- Arranque suave: Iniciar bajo, purgar aire y subir paso a paso.
- Viscosidad: Calor antes que presión: Usar calefacción antes de subir la presión de forma agresiva.
- Limpieza rutinaria: Establecer puntos de limpieza obligatorios al final del turno.
Solución de problemas (4 problemas comunes)
1) Pulsación / aplicación irregular
- Dimensionar y ajustar correctamente el regulador de presión de material para compensar picos.
- Revisar si hay obstrucciones en filtros, válvulas o acoplamientos.
- Estabilizar la temperatura/viscosidad.
2) Caudal insuficiente / "entra aire"
- Estabilizar la succión: plato seguidor adecuado y juntas en buen estado para evitar cavitación.
- Bajar la viscosidad con calor en lugar de solo subir presión.
- Limpiar válvulas: los restos secos son la causa más común.
3) El material ISO reacciona / problemas de curado
- Usar la versión ISO (sistema cerrado con cámara de agente separador).
- Minimizar la entrada de humedad: tapas selladas y procesos limpios.
- Cumplir estrictamente los intervalos de cambio de juntas.
4) Fugas / mala acumulación de presión
- Respetar la presión máx. de servicio y sellar sistemáticamente conexiones y empaquetaduras.
- Verificar el montaje: las roscas son fáciles de usar, pero el apriete correcto es clave.
Mantenimiento (5 puntos clave)
- Limpieza estándar: Aunque el flujo está optimizado, lavar siempre el sistema.
- Control de empaquetaduras: Vigilar el desgaste para evitar paradas inesperadas.
- Revisar reguladores: Un regulador limpio garantiza una aplicación estable.
- Tecnología de succión: Mantener platos seguidores estancos para evitar aire en el sistema.
- Seguridad térmica: Respetar límites de temperatura (máx. 85 °C) en platos seguidores.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Qué bomba GX es "mejor": 72.03.7 o 72.07.6?
Ambas dan 4,33 l/min; la diferencia es la relación de presión. Si necesitas más fuerza para vencer resistencias, la 72.07.6 es mejor.
¿Cuándo elegir la 146.01.8?
Cuando busques mucho caudal (8,8 l/min) a presiones bajas (relación 1,8:1).
¿Es obligatorio usar la versión ISO?
Para medios con isocianatos o sensibles a la humedad, es muy recomendable por su sistema de sellado cerrado.
¿Cómo solucionar problemas con material espeso?
Lo más rápido suele ser mejorar la temperatura/fluidez con calefacción en lugar de subir la presión, reduciendo el estrés del equipo.
Conclusión
Las bombas de baja presión WIWA GX son una solución robusta para el transporte fiable de materiales, desde pintura hasta pegamento. Eligiendo correctamente el modelo y optimizando la succión o temperatura, obtendrás un proceso estable y duradero para tu día a día.
Nota: Los valores son resúmenes de fichas técnicas y pueden variar según la configuración. En caso de duda, consulte la placa de características de su equipo.
