Cómo configurar correctamente la WIWA VULKAN GX: valores de referencia, flujo de trabajo y solución rápida de problemas
Para procesar selladores, adhesivos o medios de alta viscosidad de forma limpia y reproducible, la clave reside en la combinación adecuada de elección del modelo, relación de presión/transmisión, guiado del material y control de temperatura. La serie WIWA VULKAN GX es modular (un total de 19 bombas en 4 clases de rendimiento) y, por lo tanto, puede adaptarse con gran precisión a su material y proceso.
Lo que obtendrá en esta guía
- Resumen de modelos en tabla (79.24, 79.45, 134.14, 134.26)
- Ajustes básicos recomendados como valores de referencia (según presión/material)
- Flujo de trabajo profesional (7 pasos) + Solución de problemas + Mantenimiento
Descripción del producto: Variantes, uso y ventajas
Las bombas VULKAN GX están diseñadas para el transporte, dosificación y aplicación de materiales desde viscosos hasta de alta viscosidad (por ejemplo, adhesivos, selladores, lubricantes o materiales de revestimiento pastosos). Para obtener resultados estables, es conveniente considerar el modelo y los accesorios (placa seguidora/tapa, prensa de bidones, regulador de presión de material, calefacción) como un sistema integral.
| Modelo | Relación de presión | Caudal (por 60 ciclos) | Entrada aire máx. | Presión servicio máx. | Nota |
|---|---|---|---|---|---|
| 79.24 | 24:1 | 4,74 l/min | 8 bar | 192 bar | Buen inicio para presiones medias |
| 79.45 | 45:1 | 4,74 l/min | 8 bar | 360 bar | Para mayores presiones de material con el mismo caudal |
| 134.14 | 14:1 | 8,04 l/min | 8 bar | 112 bar | Más caudal, presiones más bajas |
| 134.26 | 26:1 | 8,04 l/min | 8 bar | 208 bar | Equilibrio entre caudal y presión |
Nota: La tabla se basa en datos técnicos de ejemplo de la serie VULKAN GX. En la práctica, la viscosidad del material, la temperatura, la longitud de las mangueras, los filtros y la boquilla/aplicador influyen en los valores reales alcanzables.
CTA: Pida el modelo adecuado directamente (máx. 4 botones)
¿No quiere perder tiempo comparando? Aquí tiene las 4 variantes más solicitadas en Beschicht.com, todas ellas en acero inoxidable (RS) para aplicaciones robustas, resistentes a la corrosión y a los ácidos.
Ajustes básicos recomendados (derivados de los datos; como valores de referencia)
Los siguientes valores iniciales se han formulado deliberadamente como valores de referencia. Se basan en los valores técnicos máximos de los modelos (por ejemplo, 8 bar de entrada de aire y presiones de funcionamiento máximas dependientes del modelo), así como en los componentes de medición/regulación mencionados en el concepto del sistema (presión, caudal, temperatura). El objetivo es lograr un flujo de material suave y con pocas pulsaciones con una presión de trabajo suficiente, sin forzar innecesariamente las juntas, los filtros y los paquetes de mangueras.
| Parámetro | Valor inicial ref. | Por qué | ¿Cuándo aumentar? |
|---|---|---|---|
| Presión entrada aire | 2–4 bar | Arranque suave de la bomba; se trabaja por debajo de los valores máximos (a menudo 8 bar) y se ajusta según la necesidad. | Si la presión del material/caudal no es suficiente o el medio se "detiene" a baja temperatura. |
| Presión trabajo material | Tan baja como sea posible, tan alta como sea necesaria | Aplicación estable sin sobreoscilaciones; los reguladores de presión de material ayudan a compensar las pulsaciones y mantener los límites. | Con mangueras largas, filtros, salidas/boquillas pequeñas o mayor viscosidad. |
| Temperatura (Placa seguidora) | 30–60 °C (Según material) | Menor viscosidad → menor necesidad de presión; para bidones de 200 litros, se especifican placas seguidoras hasta un máx. de 85 °C. | Si el caudal fluctúa, la bomba funciona con dificultad o se observan efectos de aire/cavitación. |
| Monitorización | Presión + Caudal + Temp. | Para una calidad reproducible: visualizar los parámetros (p. ej., pantalla/caja de control, sensor de presión/manómetro). | Si se automatiza, si hay varios puntos de consumo o si los márgenes del proceso son estrechos. |
Importante: Los valores máximos (p. ej., 8 bar de entrada de aire y presiones de servicio máximas según el modelo) son límites técnicos, no necesariamente los valores de trabajo óptimos.
Flujo de trabajo profesional (7 pasos): del montaje a la producción estable
- Definir material y valores objetivo: aplicación/caudal deseado, contrapresión esperada, margen de temperatura.
- Elegir el modelo adecuado: baja presión/más caudal (p. ej., 134.14) frente a mayor presión (p. ej., 79.45), clasificándolos según su relación y presiones máximas.
- Realizar la conexión al recipiente correctamente: elegir la placa/tapa seguidora que coincida con el recipiente para proteger el material y reducir el aire/cavitación.
- Activar la calefacción solo si es necesario: atemperar la placa seguidora/mangueras hasta que el material fluya uniformemente (máx. 85 °C para bidones de 200 l).
- Configurar la regulación: instalar reguladores de presión de material (pistón o diafragma según el medio) y asegurar la limitación de presión y el flujo constante.
- Puesta en marcha suave: iniciar con presión de aire baja (p. ej., 2-4 bar) e ir aumentando en pequeños pasos hasta que la aplicación/flujo sea estable.
- "Fijar" parámetros: documentar presión, caudal y temperatura para usarlos como referencia en cambios de material o de lote.
Solución de problemas: 4 fallos típicos y medidas rápidas
- Instalar o ajustar correctamente los reguladores de presión de material (ayudan a compensar pulsaciones).
- Comprobar el estado del filtro; si es necesario, usar una solución de doble filtro para evitar cortes de flujo.
- No aumentar la presión de aire bruscamente; hacerlo paso a paso.
- Verificar que la placa/tapa seguidora coincida con el recipiente (junta tórica vs. labio, observar Ø interior).
- Activar calefacción (placa/manguera) para reducir la viscosidad y lograr un flujo constante.
- Comprobar modelo/relación: si es necesario, cambiar a una mayor (p. ej., 79.45 en lugar de 79.24) si el proceso requiere mucha contrapresión.
- Reducir/optimizar longitud de mangueras, filtros y salidas (las pérdidas de presión se acumulan).
- Atemperar el material si es posible (menos viscosidad = menos necesidad de presión).
- Elegir el tipo de regulador adecuado: los de diafragma se recomiendan especialmente para medios reactivos, sensibles a la humedad y abrasivos.
- Proteger el material de influencias ambientales (mantener sistema cerrado, usar placa/tapa adecuada).
Mantenimiento: 5 puntos para evitar averías
- Cuidado de filtros: comprobar/cambiar regularmente; protegen el sistema y estabilizan el proceso.
- Revisar calefacción: verificar el funcionamiento uniforme de los componentes (placa/mangueras), inspeccionar cables y reguladores.
- Calibrar cadena de medición: comprobar la veracidad de manómetros/sensores para no ajustar "a ciegas".
- Sellado del recipiente: inspeccionar juntas tóricas/de labio de la placa seguidora para evitar entradas de aire.
- Limpieza: los componentes recubiertos de PTFE facilitan la limpieza al adherirse menos material (útil en cambios frecuentes).
FAQ (Relevancia práctica)
Conclusión
La WIWA VULKAN GX destaca por su modularidad: modelo, guiado del material, regulación y temperatura deben actuar en armonía. Comience con valores de referencia conservadores, haga medibles la presión/caudal/temperatura y estabilice primero el flujo antes de aumentar la presión. Así logrará resultados reproducibles y reducirá los tiempos de parada.
