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Agitadores

Ya sea en el sector industrial, en trabajos de pintura de automóviles o en la construcción en madera, beschicht. ofrece pistolas de pintura profesionales para cada ámbito de aplicación.

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Mezcla eficiente. Máxima precisión. Descubra nuestros agitadores: robustos, potentes y listos para sus procesos.
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Agitadores | Agitadores para recipientes a presión, hélice/dispersor/áncora, ATEX | beschicht.®

Agitadores

Descubra agitadores de hélice, dispersor, áncora y plegables para recipientes a presión y de mezcla: neumáticos o eléctricos, si se desea con caja de engranajes, regulación de velocidad, ATEX, guiado y cierre del eje. Desde la viscosidad y necesidad de cizallamiento hasta la geometría del recipiente y el par/velocidad pasando por la limpieza, configuramos su agitador a medida.

Aplicación y ventajas

Mezclas homogéneas sin sedimentos, cizallamiento definido para dispersar y control de viscosidad repetible. Los agitadores bien dimensionados reducen retrabajos, acortan tiempos de preparación/limpieza y garantizan resultados de recubrimiento reproducibles, tanto en taller como en producción en serie.

Tecnología y ajustes

Impulsor y geometría: hélice para mezcla, dispersor para alto cizallamiento, áncora para alta viscosidad. Par/velocidad derivados de la viscosidad, la altura del lote y el cizallamiento deseado. Guiado/cierre del eje (p. ej., soporte de rodamientos, sello mecánico) en función del medio. Cumpla ATEX/puesta a tierra en zonas peligrosas; control mediante regulador de presión o convertidor de frecuencia. Considere deflectores (baffles) y la altura de instalación para reducir vórtices.

Accesorios e integración

Motores neumáticos de agitador y cajas de engranajes, bastidores/dispositivos de elevación, ejes y acoplamientos, rodetes (hélice, dispersor, áncora, plegable), controladores de velocidad, cierres de eje, deflectores/placas guía, medición de nivel y temperatura, accesorios de limpieza/CIP. Realizamos la verificación de compatibilidad (recipiente, medio, ATEX) y la integración en recipientes a presión y sistemas.

Ventajas de un vistazo

  • Homogeneidad estable y cizallamiento definido
  • Tiempos de proceso optimizados gracias a la geometría adecuada
  • Bajo mantenimiento gracias al cierre/guiado correctos
  • Compatibles con fabricantes líderes del mercado

Fabricantes destacados – Agitadores

  • Binks – depósitos a presión y recipientes con agitador.
  • DeVilbiss – depósitos de pintura a presión y tecnología de regulación.
  • SATA – recipientes a presión para aplicaciones de alto rendimiento.
  • Anest Iwata – recipientes de acero inoxidable y agitadores.
  • Graco – depósitos a presión, reguladores y accesorios ATEX.
  • Wagner – soluciones de recipientes para pintura y adhesivos.
  • WIWA – recipientes a presión para aplicaciones de alto rendimiento.
  • Sames – recipientes de proceso e integración de dosificación.
  • Walther Pilot – recipientes a presión y accesorios.
  • Krautzberger – depósitos a presión y juegos de conexiones.
  • Ecco – recipientes de acero inoxidable y accesorios.
  • Nordson – sistemas de alimentación de material y control.
  • IBK – agitadores, motores neumáticos y accesorios para mezcla industrial.
  • beschicht. – marca propia de agitadores, recipientes a presión y accesorios, desarrollada para sistemas de recubrimiento precisos y fiables.

Ir directamente a agitadores – o asesoramiento y verificación de compatibilidad.

Guías y recursos

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Preguntas frecuentes sobre agitadores

¿Qué tipos de agitadores existen y para qué sirven?

Los tipos más comunes incluyen agitadores de hélice para homogeneizar, agitadores dispersores para alto cizallamiento y dispersión, agitadores de áncora para medios muy viscosos y agitadores plegables para bocas estrechas de los recipientes. Los accionamientos son neumáticos o eléctricos, opcionalmente con caja de engranajes y homologación ATEX.

¿Cómo dimensiono el par, la velocidad y el impulsor?

Partiendo de la viscosidad, el cizallamiento deseado y la geometría del recipiente se selecciona la geometría del impulsor y de ahí se derivan el par y la velocidad. Adapte la longitud del eje y su guiado a la altura de llenado, elija un cierre adecuado (p. ej., sello mecánico) y tenga en cuenta los requisitos ATEX en zonas con riesgo de explosión.

¿Qué factores influyen en la calidad de mezcla, el desgasificado y la limpieza?

La calidad de mezcla viene determinada por el tipo de impulsor, la altura/éxcentro de instalación, los baffles, la velocidad en punta y el tamaño del lote. El desgasificado/espumado depende de la velocidad y la posición del agitador. Para una limpieza rápida ayudan las superficies lisas, los componentes aptos para CIP y los sellos resistentes al medio.

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