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estaciones de limpieza

Ya sea en el sector industrial, en trabajos de pintura de automóviles o en la construcción en madera, beschicht. ofrece pistolas de pintura profesionales para cada ámbito de aplicación.

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Soluciones de limpieza eficientes para procesos de recubrimiento impecables: reduzca los tiempos de inactividad y mejore la calidad de su producción.
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Estaciones de limpieza en la sala de mezcla de pintura

La moderna técnica de limpieza y enjuague es un componente esencial de cualquier eficiente sala de mezcla de pintura y de las zonas de preparación adyacentes. Incluye lavadoras de pistolas para funcionamiento con disolvente o agua, baños de ultrasonidos para componentes sensibles, así como sistemas de limpieza manuales y automáticos con enjuague por cepillo o presión. Se complementan con unidades de secado integradas, sistemas de filtración y extracción y una conexión opcional a unidades de destilación. Todas las instalaciones están concebidas para el uso en zonas Ex/ATEX y disponen de sistemas de puesta a tierra y cubetas de retención para máxima seguridad y compatibilidad ambiental.

Aplicación y beneficios

Las estaciones de limpieza se utilizan en la pintura automotriz y OEM, la pintura industrial y de plásticos, así como en el sector de carrocería y pintura. Garantizan que las pistolas de pulverización, mezcladores y componentes estén limpiados de forma reproducible, lo que asegura una calidad de recubrimiento constante. Mediante el uso de sistemas cerrados se reduce la emisión de VOC, se minimiza el consumo de enjuague y se acortan los tiempos de parada. Además, todos los procesos de limpieza pueden documentarse digitalmente y demostrarse de forma apta para auditorías, incluyendo autorizaciones, límites y asignación de usuario.

Tareas y configuración del conjunto

En función de los requisitos del proceso, se emplean sistemas de limpieza manuales, automáticos o de ultrasonidos. Los procedimientos de enjuague con cepillo y presión se adaptan individualmente al medio, al componente y a la frecuencia de limpieza. La conducción de medios se realiza con disolventes o agua, complementada con filtración y circulación para minimizar el consumo. La seguridad se garantiza mediante sistemas de extracción, separación y puesta a tierra, así como cubetas de retención y componentes conformes con ATEX. La integración en instalaciones existentes incluye la conexión a sistemas de destilación, sistemas de dosificación o de bidones y estaciones de secado. Todos los datos de proceso – desde las lotes de medios y los valores de presión y caudal hasta la temperatura, el operador y la liberación – se registran de forma estructurada y se documentan mediante exportaciones PDF/CSV con códigos QR y etiquetado.

Áreas de producto e integración

El alcance de suministro e integración incluye lavadoras de pistolas para funcionamiento con disolventes y agua, baños de ultrasonidos para componentes sensibles, cubetas de limpieza para procesos manuales, sistemas de filtración y separación, módulos de extracción con conducción dirigida del aire, así como sensores y reguladores para la supervisión de presión, caudal y temperatura. Además, se utilizan depósitos de medios, cubetas de retención y soluciones de documentación digital basadas en software de QC/recetas. Definimos el layout de la sala, la conducción de medios y aire y el plan de puntos de medición e integramos los procesos de limpieza completamente en flujos de trabajo de QA, archivado de informes y procesos de auditoría, para garantizar de forma duradera la trazabilidad y la estabilidad del proceso.

Ventajas de un vistazo

  • Seguro en el proceso – pistolas y componentes limpiados de forma reproducible
  • Eficiente – menos enjuague y tiempos de parada más cortos
  • Seguro – Ex/ATEX, puesta a tierra y extracción/separación controlada
  • Comprobable – informes PDF/CSV, etiquetas/QR y verificación de límites

Fabricantes destacados – Estaciones de limpieza

  • Tieser – soluciones de destilación y periféricos.
  • Walther Pilot – tecnología de limpieza, mezcla y proceso.
  • Graco – reguladores, bombas y periféricos.
  • Wagner – suministro y periferia de proceso.
  • Sames (ehm. Kremlin) – tecnología de válvulas e integración de sistemas.
  • Krautzberger – instalaciones, pistolas y accesorios de limpieza.
  • SATA – pistolas y gestión del aire.
  • DeVilbiss – pistolas y accesorios.
  • Iwata – accesorios de aplicación.
  • ensutec – puestos de trabajo y componentes ATEX.
  • Hamach – mobiliario y extracción.
  • KAMATEC – manipulación y equipamiento de taller.
  • Nederman – extracción y filtración.
  • ESTA – tecnología de aspiración.
  • Systemair – ventiladores y conducción del aire.
  • DENIOS – cubetas de retención y manejo de sustancias peligrosas.
  • asecos – armarios de seguridad y almacenamiento.
  • Justrite – bidones y recipientes de seguridad.
  • Mirka – limpieza y preparación de superficies.
  • 3M – PPS, enmascarado y protección laboral.
  • beschicht. – plantillas de QA, sets de QR/etiquetas y conjuntos específicos para el cliente.

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Preguntas frecuentes sobre estaciones de limpieza

¿Qué componentes forman parte de una estación de limpieza en la sala de mezcla de pintura?

Los componentes principales incluyen lavadoras de pistolas (para disolvente/agua), cubetas de limpieza con enjuague por cepillo/presión, baños de ultrasonidos, depósitos de medios y enjuague, unidades de filtración, extracción/separación, componentes de puesta a tierra y Ex-/ATEX, secado (aire caliente/soplado), cubetas de retención, así como interfaces con la unidad de destilación.

¿Cómo reduzco el consumo de enjuague, las emisiones y los tiempos de parada?

Mediante procesos de limpieza ajustados (pre-enjuague, enjuague principal y final), circulación con filtración, presiones/caudales definidos y medios adecuados. Las lavadoras de pistolas cerradas con extracción/separación reducen los VOC; los ultrasonidos eliminan adherencias resistentes. La destilación regenera el disolvente y acorta los tiempos de parada.

¿Cómo documento la limpieza y la liberación de manera apta para auditorías?

Se documentan el medio/lote, los perfiles de presión/caudal y tiempo, la temperatura, los estados de los filtros, el operador y los pasos de liberación. Las evidencias se generan como PDF/CSV con marca de tiempo, etiquetas/QR y verificación de límites. Los planes de mantenimiento y calibración (caudal, presión, temperatura) garantizan la trazabilidad.

Opiniones de clientes

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Planificamos y suministramos estaciones de limpieza incluidas lavadoras de pistolas, ultrasonidos, extracción/separación, regulación/sensórica, conexión a destilación y documentación – desde la evaluación del estado actual hasta la aceptación. El resultado: aplicación limpia, bajo consumo de VOC/medios y evidencias aptas para auditorías.

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