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Sistemas de dosificación

Ya sea en el sector industrial, en trabajos de pintura de automóviles o en la construcción en madera, beschicht. ofrece pistolas de pintura profesionales para cada ámbito de aplicación.

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Sistemas de dosificación

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Sistemas de dosificación precisos para salas de mezcla: suministro exacto, menor consumo y máxima fiabilidad del proceso para industria, automoción y madera.
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Sistemas de dosificación en la sala de mezclas

Una tecnología de dosificación y transporte precisa es el corazón de una sala de mezcla de pintura eficiente. Incluye bombas de pistón, diafragma y engranajes para el transporte exacto del material, combinadas con dosificación de caudal volumétrico y másico, una regulación inteligente de presión y caudal y sistemas de válvulas y cambio de color automatizados. El sistema se complementa con calentamiento del material y recirculación para mantener constantes la viscosidad y la temperatura, así como con estrategias definidas de aclarado y limpieza para un funcionamiento con bajo consumo de medios. Todos los componentes cumplen los requisitos de protección ATEX, puesta a tierra y seguridad de ventilación.

Aplicaciones y ventajas

Los sistemas de dosificación y transporte se utilizan para acabados, aparejos, imprimaciones y otros medios de alta viscosidad, tanto en la industria del automóvil como en el recubrimiento industrial y de plásticos y en la chapa y el repintado. Los sistemas correctamente dimensionados garantizan una calidad de material constante, mejoran la reproducibilidad y reducen el rechazo y los tiempos de parada. Además, reducen el consumo de medios de aclarado y permiten liberaciones comprobables con una trazabilidad digital completa.

Tareas y configuración del conjunto

En el transporte y la dosificación, el tipo de bomba y la estrategia de regulación se adaptan específicamente al medio y al proceso, ya sea bomba de pistón, diafragma o engranajes, con regulación de caudal volumétrico o másico y perfiles de presión definidos. El acondicionamiento incluye unidades de filtración, bloques de cambio de color automatizados y una tecnología de válvulas precisa. El control de la temperatura mediante calentadores y paquetes de mangueras aislados estabiliza las propiedades del material, mientras que la recirculación garantiza una viscosidad y una estabilidad de color uniformes. Los procesos de aclarado se activan en función del tiempo o de eventos y minimizan el consumo de disolventes. La documentación incluye etiquetas y códigos QR, exportaciones PDF/CSV, números de serie y asignación de usuarios, así como verificaciones automáticas de límites, todo ello completamente integrado en la supervisión digital del proceso.

Áreas de producto e integración

El portafolio de sistemas incluye bombas de alimentación, precisas unidades de dosificación, tecnología de control y sensórica, bloques de cambio de color, unidades de filtración, paquetes de calefacción y mangueras, sistemas de recirculación así como estaciones de aclarado y limpieza. Como complemento se utilizan balanzas, caudalímetros y un software central de control de calidad y formulación. En el marco de la planificación de la instalación definimos el diseño de la sala, el flujo de material y el plan de puntos de medición, e integramos por completo los sistemas de dosificación en los flujos de trabajo de calidad, los archivos de informes y los procesos de auditoría. De este modo surgen flujos de material eficientes, reproducibles y documentados para todas las aplicaciones de recubrimiento.

Ventajas de un vistazo

  • Preciso – regulación estable de caudal/presión y medición calibrada
  • Eficiente – cambios de color rápidos y menores volúmenes de aclarado
  • Seguro – ATEX, puesta a tierra/descarga y ventilación definida
  • Trazable – informes PDF/CSV, etiquetas/QR y verificación de límites

Fabricantes principales – sistemas de dosificación

  • Graco – bombas, dosificadores y cambio de color.
  • WIWA – tecnología de alimentación/dosificación y pulverización.
  • Wagner – sistemas de aplicación y alimentación.
  • Sames Kremlin – alimentación de material y tecnología de válvulas.
  • Walther Pilot – tecnología de pulverización/mezcla y dosificación.
  • Krautzberger – unidades de dosificación, pistolas e instalaciones.
  • DeVilbiss – pistolas y accesorios.
  • SATA – gestión de aire/aire comprimido y pistolas.
  • Anest Iwata – accesorios de aplicación.
  • Hamach – mobiliario, cubetas de retención y aspiración.
  • ensutec – puestos de trabajo ATEX e integración.
  • KAMATEC – equipamiento de taller.
  • Tieser – soluciones de aclarado/destilación y periféricas.
  • Nederman – aspiración y filtración.
  • ESTA – tecnología de aspiración.
  • Systemair – ventiladores y conducción de aire.
  • DENIOS – cubetas de retención y manejo de sustancias peligrosas.
  • asecos – armarios de seguridad y almacenamiento.
  • Justrite – bidones de seguridad y recipientes.
  • OHAUS – balanzas y accesorios.
  • RADWAG – balanzas de precisión/industriales.
  • Sartorius – balanzas de laboratorio e industriales.
  • Mettler Toledo – balanzas de precisión.
  • Mirka – limpieza y preparación de superficies.
  • 3M – protección laboral, enmascarado y periféricos PPS.
  • beschicht. – plantillas de QS, juegos de etiquetas/QR y conjuntos específicos del cliente.

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Preguntas frecuentes sobre sistemas de dosificación

¿Qué componentes forman parte de un sistema de dosificación en la sala de mezclas?

Los componentes principales son bombas de alimentación (pistón, diafragma, engranajes), dosificadores de caudal volumétrico/másico, reguladores de presión y caudal, filtros de material, calentadores/paquetes de mangueras aislados, bloques de cambio de color, válvulas de dosificación/corte, sensores (temperatura, presión, caudal), recirculación y estaciones de aclarado y limpieza. Complementariamente: ventilación ATEX, puesta a tierra/descarga y almacenes de sustancias peligrosas (p. ej. tipo 90).

¿Cómo garantizo precisión, viscosidad y estabilidad?

La precisión se consigue mediante medición calibrada de caudal volumétrico/másico, pesadas de referencia y perfiles de presión/caudal controlados. El calentamiento del material y las tuberías aisladas estabilizan la viscosidad, la recirculación reduce las fluctuaciones. Los conceptos de filtración protegen válvulas y boquillas; los disparadores de aclarado (tiempo/parada/fin de turno) minimizan el consumo de medios.

¿Cómo documento los procesos de dosificación de forma trazable para auditorías?

Se documentan receta/parámetros, caudal real/teórico, presiones/temperaturas, lotes de material, procesos de cambio de color y aclarado, operarios y pasos de liberación. Las evidencias se generan como PDF/CSV con marca de tiempo, números de serie/etiquetas y verificación de límites. Los planes de calibración y mantenimiento (balanzas/caudal/temperatura) garantizan la trazabilidad.

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