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Mezcla y dosificación 2K eficiente para pinturas y resinas. Proporciones precisas, menos limpieza y máxima fiabilidad del proceso.
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Sistemas de dosificación y mezcla 2K

El tema de 2K en la sala de mezcla de pintura es fundamental para la automoción, la industria y los oficios. Las instalaciones modernas combinan proporcionadores precisos – ya sean neumáticos o eléctricos – con eficientes mezcladores estáticos o dinámicos, calentamiento integrado del material y sistemas de recirculación para una viscosidad constante. Una gestión inteligente del tiempo de vida útil evita pérdidas de material innecesarias, mientras que el control de la relación de mezcla, la trazabilidad de lotes y las estrategias de enjuague garantizan un procesado preciso y reproducible. Todos los procesos se documentan en un reporting conforme a GLP, complementados por ventilación ATEX, iluminación antideflagrante y una segura puesta a tierra/derivación.

Aplicación y beneficios

Los sistemas 2K se utilizan en acabados de capa base y de acabado, aparejos, recubrimientos epoxi y de poliuretano, tanto en el sector de carrocería y pintura como en fabricantes OEM/Tier y en recubrimientos industriales. Un sistema 2K correctamente dimensionado permite una calidad de mezcla constante y aumenta la seguridad del proceso. Reduce el rechazo y los tiempos de parada, ahorra medios de enjuague y crea, mediante una trazabilidad digital, liberaciones verificables y resultados trazables.

Tareas y configuración del set

La planificación comienza con un detallado pliego de condiciones, la creación de un preciso diseño 3D y un concepto de medios y seguridad coordinado. Para la dosificación y mezcla se utilizan potentes proporcionadores 2K con mezcladores estáticos o dinámicos, complementados por un control de temperatura y una recirculación controlada para mantener constantes las propiedades del material. La infraestructura incluye una ventilación y extracción conforme a ATEX, una iluminación antideflagrante, una segura puesta a tierra y sistemas EKS, así como armarios para sustancias peligrosas (p. ej. tipo 90) para bases, endurecedores y diluyentes. En cuanto a mobiliario y envases, mesas de mezcla, ergonómicas mesas de trabajo, una conducción de envases bien estudiada y una clara identificación proporcionan orden y seguridad en el área de trabajo. La documentación se realiza de forma digital mediante etiquetas y códigos QR, exportaciones PDF/CSV, números de serie y usuarios almacenados, así como controles de límites automatizados. Además se llevan a cabo formaciones y mantenimientos periódicos para garantizar el funcionamiento a largo plazo.

Áreas de producto e integración

El sistema global incluye proporcionadores 2K, bombas de alimentación, mezcladores, sistemas de calentamiento y paquetes de mangueras, una precisa técnica de filtrado y regulación, así como componentes de extracción y ventilación. Se complementan con iluminación antideflagrante, sistemas de puesta a tierra y seguridad, almacenamiento de sustancias peligrosas, ergonómicas mesas de mezcla y mobiliario, así como balanzas y caudalímetros para la supervisión del proceso. Todos los componentes se controlan mediante un software central de QC y formulación y se integran en los flujos de trabajo de calidad, los repositorios de informes y los procesos de auditoría existentes. El alcance de la prestación incluye además el montaje completo, la puesta en marcha y la formación del personal de operación, con el fin de garantizar una puesta en marcha segura, eficiente y documentada.

Ventajas de un vistazo

  • Seguro en el proceso – relación de mezcla estable, control de temperatura y del tiempo de vida útil
  • Eficiente – ciclos de enjuague optimizados, reducción de consumo de medios y tiempos de parada
  • Trazable – informes PDF/CSV, etiquetas/QR, control de límites y trazabilidad
  • Conforme a ATEX – ventilación, puesta a tierra/derivación, iluminación antideflagrante y almacenamiento seguro

Principales fabricantes – 2K

  • Walther Pilot – Tecnología de pulverización/mezcla y periféricos.
  • Krautzberger – Unidades de dosificación, pistolas e instalaciones.
  • Wagner – Sistemas de aplicación y alimentación.
  • Graco – Bombas, dosificación y proporcionadores 2K.
  • Sames (antes Kremlin) – Alimentación de material y tecnología de mezcla 2K.
  • Dürr – Soluciones de proceso y periféricos.
  • DeVilbiss – Pistolas de pintura y accesorios.
  • SATA – Gestión de aire/aire comprimido y pistolas.
  • Anest Iwata – Accesorios de aplicación.
  • WIWA – Tecnología de bombas y pulverización 2K.
  • Hamach – Mobiliario, contención y extracción.
  • ensutec – Puestos de trabajo ATEX e integración.
  • KAMATEC – Equipamiento de taller y accesorios para pintura.
  • Tieser – Soluciones de enjuague/destilación y periféricos.
  • OHAUS – Balanzas y accesorios.
  • RADWAG – Balanzas de precisión/industriales.
  • Sartorius – Balanzas de laboratorio e industriales.
  • Mettler Toledo – Balanzas de precisión.
  • Mirka – Soluciones de lijado y limpieza.
  • 3M – Sistema PPS, enmascarado y protección laboral.
  • beschicht. – Plantillas de QS, sets de QR/etiquetas y conjuntos específicos del cliente.

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Preguntas frecuentes sobre 2K

¿Qué componentes forman parte de un sistema 2K en la sala de mezcla de pintura?

Los componentes principales son proporcionadores (neumáticos/eléctricos), bombas de alimentación, filtros de material, calentadores/paquetes de mangueras, mezcladores estáticos o dinámicos, pistolas/boquillas, recirculación, estaciones de enjuague y limpieza, así como balanzas y caudalímetros para mediciones de verificación. Como complemento: ventilación ATEX, iluminación antideflagrante, puesta a tierra/derivación y almacenamiento de sustancias peligrosas (p. ej. tipo 90).

¿Cómo planifico la relación de mezcla, la temperatura y el tiempo de vida útil?

La relación de mezcla se asegura mediante proporcionadores calibrados y mediciones de verificación (caudal másico/volumétrico, pesado de referencia). Una temperatura de material constante estabiliza la viscosidad y el patrón de pulverización; la recirculación reduce las fluctuaciones. La gestión del tiempo de vida útil incluye disparadores de enjuague definidos (tiempo, parada, fin de turno) y medios de enjuague respetuosos con el material.

¿Cómo documento los procesos 2K de forma conforme a auditoría?

Se documentan la formulación, el valor teórico/real de la relación de mezcla, los lotes de material, las temperaturas/presiones, el operador, los pasos de liberación y las operaciones de enjuague. Las evidencias se generan como PDF/CSV con marca temporal, números de serie, etiquetas/códigos QR y control de límites. Los planes de calibración y mantenimiento (balanzas/proporcionadores/calentamiento) garantizan la trazabilidad.

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