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Cómo el asesoramiento estructurado y la tecnología de medición adecuada aumentan la seguridad del proceso en la aplicación de pintura.
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La medición del color permite la evaluación objetiva de superficies de pintura, plástico, impresión y automoción. Se utilizan espectrofotómetros con geometría d/8 o 45/0 (con SCI/SCE), así como colorímetros y cabinas de luz con iluminantes normalizados. Se registran y evalúan ΔE*ab y ΔE00, pruebas de tolerancia, formulación del color e informes conforme a GLP – de acuerdo con ISO 7724, ISO 11664, ASTM D2244 y ASTM E308.
La tecnología de medición del color es esencial para pintores industriales, aplicaciones automotrices/OEM, fabricantes de plástico y láminas, empresas de impresión y embalaje y laboratorios y departamentos de QA. Los sistemas precisos de medición del color garantizan la constancia cromática entre lotes, reducen la retrabajo y reclamaciones y aseguran aprobaciones auditables – desde la inspección de entrada hasta la producción en serie.
Selección del equipo: La geometría d/8 (con SCI/SCE) se utiliza para una captura precisa del color incluida la compensación del brillo, mientras que 45/0 corresponde a la percepción visual humana. La apertura de medición y la colocación de la muestra se ajustan al material y a la estructura.
Cabinas de luz: Condiciones de iluminación estandarizadas con D65, A y TL84 permiten la evaluación visual de la solidez del color y la metamería. Las fuentes de luz conmutables permiten comparaciones realistas.
Prueba de tolerancia y evaluación: Las desviaciones de color se muestran como ΔE*ab o ΔE00, opcionalmente en Lab o LCh. Los resultados se visualizan gráficamente y se comparan con límites de tolerancia predefinidos.
Documentación: Los datos de medición pueden rastrearse mediante etiquetas/códigos QR, exportarse como informes PDF/CSV y archivarse de forma segura mediante gestión de número de serie y usuarios. Una verificación de límites integrada permite procesos de aprobación rápidos.
La gama incluye espectrofotómetros portátiles y de banco, colorímetros, cabinas de luz, estándares de calibración (referencias blanca/negra), soportes de muestras y estándares de color. Además, existen software de QC y formulación, soluciones app/nube y interfaces para procesar digitalmente los datos de color. Definimos el alcance de la prueba, la referencia normativa y el plan de puntos de medición, integrando los sistemas en flujos de trabajo QA, archivos de informes y procesos de auditoría. Resultado: control del color preciso y reproducible con conformidad normativa documentada.
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Cómo el asesoramiento estructurado y la tecnología de medición adecuada aumentan la seguridad del proceso en la aplicación de pintura.
Más informaciónPor qué la constancia del color, el brillo y la limpieza trabajan juntos para aprobaciones estables y menos retrabajo.
Más informaciónSon habituales los espectrofotómetros y colorímetros con geometrías d/8 o 45/0 y opcionalmente SCI/SCE. Las normas relevantes son ISO 7724 e ISO 11664 (espacio de color CIE) así como ASTM D2244 (diferencias de color) y ASTM E308 (cálculo colorimétrico).
La selección depende del material/grado de brillo, la estructura y la aplicación. 45/0 es adecuado para la concordancia visual, d/8 permite SCI/SCE para controlar la influencia del brillo. Se deben definir el iluminante y el observador (p. ej. D65/10°), la apertura de medición, la colocación de la muestra y tolerancias como ΔE*ab o ΔE00 según la especificación del cliente.
Mediante referencias blancas/negras regulares, muestras acondicionadas, una geometría de medición definida, varias mediciones repetidas y protocolos conformes a GLP. Se documentan equipo/número de serie, geometría/SCI-SCE, iluminante/observador, referencia/muestra, resultados ΔE e informes PDF/CSV con fecha/usuario/etiquetas.
Configuramos espectrofotómetros, colorímetros y cabinas de luz incluidos estándares de calibración, plan de puntos de medición y documentación – conforme a ISO 7724/11664 y ASTM D2244/E308. Resultado: evidencias auditables, aprobaciones estables y mínimo retrabajo.
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