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Cómo un asesoramiento estructurado y la instrumentación adecuada aumentan la seguridad del proceso de recubrimiento.
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La comprobación de poros (holiday detection) se utiliza para detectar defectos, poros abiertos y pinholes en recubrimientos. Según la aplicación, se emplean ensayos de baja tensión con esponja húmeda o ensayos de alta tensión por chispa, conforme a ASTM D5162 y NACE SP0188. Los sets de ensayo incluyen electrodos (muelle, cepillo, anillo), líquido de ensayo, accesorios de puesta a tierra, cálculo de tensión según el espesor de la capa, calibración y funciones digitales de informe.
La comprobación de poros se utiliza en construcción de tuberías y tanques, en construcción metálica, en astilleros, puentes, depósitos y en la tecnología de recubrimientos industriales. Una comprobación de poros realizada correctamente detecta de forma fiable incluso los defectos más pequeños, evita daños por corrosión y permite aprobaciones aptas para auditoría, tanto en la obra como en el laboratorio.
Ensayo de baja tensión: La esponja de ensayo humedecida se desliza sobre la superficie recubierta; en caso de defecto, el equipo emite una señal acústica o visual. Este método es adecuado para capas finas no conductoras.
Ensayo de alta tensión: La tensión de ensayo se calcula en función del espesor de la capa y se ajusta en el equipo. Según la geometría se utilizan electrodos de muelle, cepillo o anillo. Una buena puesta a tierra es imprescindible para evitar lecturas erróneas y descargas no deseadas. Los parámetros clave son la velocidad de ensayo, el ancho del electrodo y la calidad de humectación del medio.
Documentación: Todos los defectos detectados se marcan, se documentan fotográficamente y se asignan de forma clara mediante etiquetas/códigos QR. Los resultados pueden exportarse como informes PDF/CSV y almacenarse de forma trazable mediante gestión de números de serie y usuarios.
La gama incluye detectores de poros de baja tensión, equipos de comprobación de poros de alta tensión (pulsada o en CC), electrodos de muelle, cepillo y anillo, líquidos de ensayo, cables y pinzas de puesta a tierra, así como sets de calibración y verificación. Además, hay soluciones de app y en la nube con interfaces para digitalizar los procesos de ensayo. Definimos el alcance de los ensayos, las normas de referencia y el plan de puntos de medida, e integramos los equipos en workflows de QA, archivos de fotos e informes y procesos de auditoría. Resultado: comprobación de poros transparente con documentación trazable y conformidad normativa.
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Más informaciónPor qué la preparación de superficie y la comprobación de poros van de la mano para sistemas de protección anticorrosiva duraderos.
Más informaciónEstán establecidos los ensayos de baja tensión con esponja húmeda y los ensayos de alta tensión por chispa sobre sustratos conductores. Los documentos normativos relevantes son ASTM D5162 y NACE SP0188; definen, entre otros aspectos, los procedimientos, los electrodos, la velocidad de ensayo y la selección de tensión en función del espesor de la capa.
La selección depende de la conductividad del sustrato, el espesor de la capa, los requisitos normativos y el entorno de aplicación (tubería, tanque, puente, taller). Para capas finas y entornos húmedos es adecuado el ensayo de baja tensión con esponja húmeda; para sistemas de protección más gruesos se utiliza el ensayo de alta tensión. Son importantes los electrodos adecuados (muelle/cepillo/anillo), una puesta a tierra segura, la humectación correcta, una velocidad de ensayo apropiada y el cálculo de la tensión conforme a la norma.
Mediante comprobaciones de funcionamiento/verificación de la tensión, superficies de referencia adecuadas, puesta a tierra limpia, velocidad de ensayo definida, ajustes documentados (tensión, electrodo, humectación), repeticiones y fotografías con marcado de defectos. Los protocolos incluyen equipo/número de serie, norma, parámetros, resultados/coordenadas y informes PDF/CSV con fecha/usuario/etiquetas QR. En los ensayos de alta tensión deben respetarse las distancias de seguridad, los EPI y las zonas con riesgo de explosión (Ex).
Configuramos detectores de poros de baja y alta tensión, electrodos y accesorios de puesta a tierra/humectación, incluida la calibración, el plan de puntos de medida y la documentación, en conformidad con ASTM D5162 y NACE SP0188. Resultado: evidencias aptas para auditoría, aprobaciones fiables y mínimos retrabajos.
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