Diseñar el chorreado con eficiencia: un factor de coste decisivo
Cómo reducir costes mediante procesos optimizados y la elección correcta del medio de chorreado.
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Equipos de chorreado
Descubra calderines móviles de alto rendimiento para chorreado a presión, versátiles cabinas de succión y de presión, así como equipos de chorreado húmedo/vapor y equipos de hielo seco o bicarbonato. Disponibles, si lo desea, como sistema completo con boquilla, manguera, mando a distancia y extracción. Desde el proceso de chorreado y el orificio de boquilla hasta el consumo de aire, el volumen del calderín y las válvulas dosificadoras, pasando por la manipulación del medio, configuramos su equipo de chorreado exactamente para la pieza, el objetivo de superficie y el tiempo de ciclo.
Uso y beneficios
Los equipos de chorreado permiten una preparación de superficies definida para una adhesión máxima, una alta tasa de arranque con control del flujo de medio y procesos con poco polvo gracias al chorreado húmedo o por vapor. Los sistemas correctamente dimensionados reducen la retrabajo, disminuyen los costes de medio y energía y proporcionan resultados repetibles desde el taller hasta la producción en serie.
Tecnología y ajustes
- Boquillas y consumo de aire: el orificio y la forma Venturi determinan el rendimiento del chorro y el consumo de aire; dimensione en consecuencia la potencia del compresor.
- Volumen del calderín: dimensione según el caudal de medio, la duración del chorreado y el tiempo de ciclo; utilice válvulas dosificadoras para una alimentación de medio constante.
- Proceso: equipos húmedos/vapor para reducir polvo y mejorar la visibilidad, cabinas de succión para trabajos de detalle finos.
- Calidad del aire: garantícela con secadores y separadores; evite la condensación.
- Extracción y filtración: dimensione según la clase de polvo y el volumen de medio, para un trabajo limpio y seguro.
Accesorios e integración
Entre los accesorios se incluyen sistemas de mando a distancia y hombre muerto, válvulas dosificadoras y de mezcla, barreras de humedad, mangueras de chorreado y acoplamientos, boquillas y portaboquillas, ventanas de inspección y accesorios para cabina, separadores, sistemas de filtración y extracción, manómetros, galgas de prueba y EPI. Verificamos la compatibilidad de boquilla, manguera, consumo de aire y medio de chorreado e integramos el sistema de forma óptima en su taller y línea.
Ventajas de un vistazo
- Alta tasa de arranque y rugosidad definida
- Procesos con poco polvo gracias a la tecnología húmeda/vapor
- Uso eficiente del medio mediante dosificación precisa
- Compatible con sistemas de chorreado habituales
Principales fabricantes – programa de equipos de chorreado
- Clemco – calderines móviles, mandos a distancia y EPI.
- Rösler – cabinas e instalaciones para producción en serie.
- Guyson – cabinas industriales y automatización.
- Gritco – unidades de precisión y sistemas de dosificación.
- Empire Abrasive Equipment – sistemas de presión y tecnología Venturi.
- SAPI – sistemas móviles y accesorios.
- Contracor – equipos, boquillas y tecnología de seguridad.
- Axxiom/Schmidt – calderines de alto rendimiento y válvulas.
- Graco – equipos húmedos/abrasivos por vapor.
- Wagner – pretratamiento e integración de procesos.
- Kaeser – compresores y tratamiento de aire para chorreado.
- Anest Iwata – compresores y tratamiento de aire comprimido para chorreado.
- Elcometer – medición y ensayo de espesor de recubrimiento, adhesión, clima y preparación de superficies.
Ir directamente a equipos de chorreado – o asesoramiento y verificación de compatibilidad.
Guías y recursos
Supervisar el proceso de chorreado: más seguridad y calidad superficial
Cómo la monitorización y optimización dirigidas aumentan la seguridad y la calidad de sus procesos de chorreado.
Más informaciónPreguntas frecuentes sobre equipos de chorreado
¿Qué tipos de equipos de chorreado existen y para qué sirven?
Los principales tipos incluyen calderines móviles para chorreado a presión, cabinas de succión y de presión para aplicaciones estacionarias, equipos de chorreado húmedo o por vapor, equipos de hielo seco y de bicarbonato. El chorreado a presión ofrece altas tasas de arranque, la succión es adecuada para trabajos finos, el húmedo/vapor reduce el polvo y el hielo seco/bicarbonato es especialmente suave con los materiales.
¿Cómo dimensiono la boquilla, el consumo de aire y el volumen del calderín?
El orificio de la boquilla determina el consumo de aire y, por tanto, la potencia del compresor; los orificios mayores aumentan el rendimiento y el consumo. Elija el calderín según la cantidad de medio/tiempo de ciclo y asegure una alimentación de medio constante (válvula dosificadora). El tratamiento del aire con separador de agua/aceite y una sección de manguera adecuada garantiza procesos estables.
¿Qué factores influyen en la tasa de arranque, el acabado y la rentabilidad?
Influyen el proceso y el equipo, el desgaste/geometría de la boquilla, la presión y la distancia/ángulo, el tipo/tamaño de grano del medio, la humedad del aire y la extracción/filtración. Componentes correctamente coordinados, conexiones de manguera estancas y EPI adecuados incrementan la seguridad del proceso, la repetibilidad y reducen el consumo de medio.
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