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Rendimiento máximo de la superficie: descubra potentes soluciones de tecnología de chorreado para limpieza, desbarbado y acabado – ¡la precisión comienza aquí!
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Tecnología de arenado | Abrasivos, boquillas, mangueras, calderas y cabinas de chorro | beschicht.®

Tecnología de arenado

Descubra abrasivos de alta calidad como corindón, microesfera de vidrio, grit/granalla de acero y granulado plástico, así como boquillas, porta-boquillas, mangueras de chorro, calderas y cabinas de chorro. Además, ofrecemos tecnología de extracción y filtración, equipo de protección individual (EPI) y un amplio catálogo de accesorios. Ya sea chorro a presión, chorro por inyector, chorro húmedo o semihúmedo o chorro con hielo seco o bicarbonato, ajustamos su solución de chorreado exactamente al componente, a los requisitos de superficie y al tiempo de ciclo.

Uso y beneficios

La tecnología de arenado garantiza un pretratamiento constante de superficies, una adhesión óptima de recubrimientos y perfiles de rugosidad definidos. Para limpieza, decapado o mateado, los sistemas de chorro bien dimensionados aumentan la estabilidad del proceso, reducen la retraba jo, disminuyen los costes de medio y energía y aseguran resultados de superficie reproducibles tanto en taller como en serie.

Tecnología y ajustes

  • Selección del abrasivo: según material base y rugosidad objetivo; p. ej., corindón blanco o escoria para arranque agresivo, microesfera de vidrio para acabado fino, grit/granalla de acero para procesos duraderos y reciclables, plástico para superficies delicadas.
  • Boquillas: elección por orificio (6–12 mm) y geometría Venturi para el patrón de chorro y eficiencia de presión.
  • Presión de chorro: normalmente 2–8 bar; presiones menores para sustratos finos o sensibles a la temperatura.
  • Demanda de aire y compresor: ajustar la potencia al tamaño de boquilla y al takt; asegurar aire comprimido seco.
  • Extracción y filtros: seleccionar según la clase de polvo; dimensionar correctamente área filtrante, grado de separación y caudal de aire.

Accesorios e integración

La gama incluye calderas de chorro, válvulas dosificadoras y de mezcla, barreras de humedad, secadores, mangueras de protección y de chorro, porta-boquillas, cabinas de chorro, ventanas de inspección, separadores, instalaciones de filtración y extracción, capuchas de chorreado y EPI, así como manómetros, galgas, medios de limpieza y de ensayo. Verificamos la compatibilidad de boquilla, manguera, demanda de aire y abrasivo e integramos el sistema en su taller o línea.

Ventajas de un vistazo

  • Rugosidad definida y adhesión segura del recubrimiento
  • Alto arranque con consumo controlado de medio
  • Entorno de trabajo limpio gracias a la extracción/filtrado adecuados
  • Compatibilidad con sistemas de chorreado habituales

Fabricantes líderes – Programa de arenado

  • Clemco – calderas, mangueras, boquillas y EPI.
  • Rösler – cabinas, instalaciones y acondicionamiento de medios.
  • Guyson – cabinas industriales y automatización.
  • Gritco – calderas de precisión y sistemas de dosificación.
  • Empire Abrasive Equipment – instalaciones y tecnología de boquillas Venturi.
  • SAPI – chorreado móvil y accesorios.
  • Contracor – boquillas, porta-boquillas, mangueras y seguridad.
  • Axxiom/Schmidt – calderas y válvulas para trabajos pesados.
  • Graco EcoQuip – sistemas abrasivos húmedos/vapor.
  • Wagner – tecnología de superficies y pretratamiento.
  • Anest Iwata – compresores y tratamiento de aire comprimido para chorreado.
  • Kaeser – compresores y tratamiento de aire comprimido.
  • Elcometer – tecnología de medida y ensayo para espesor de capa, adhesión, clima y preparación de superficies.
  • SATA – Equipos de chorreado, boquillas y accesorios para la preparación profesional de superficies.

Ir directamente a Tecnología de arenado – o asesoramiento y verificación de compatibilidad.

Guías y recursos

Diseñar el arenado con eficiencia: un factor de coste clave

Cómo reducir costes mediante procesos optimizados y la elección correcta de abrasivos.

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Supervisión del proceso de chorro: más seguridad y calidad superficial

Cómo la monitorización y optimización dirigidas elevan la seguridad y la calidad de sus procesos de chorreado.

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Preguntas frecuentes sobre tecnología de arenado

¿Qué procedimientos de arenado existen y para qué se utilizan?

Entre los procedimientos habituales se encuentran el chorro con aire comprimido (a presión y por inyector), el chorro húmedo o semihúmedo, el chorro con hielo seco y con bicarbonato y el chorro por turbina. Las aplicaciones incluyen eliminación de óxido, decapado, limpieza, rugosado/satinado, granallado de compactación y pretratamiento antes de los recubrimientos.

¿Cómo elijo correctamente el abrasivo, la boquilla y la presión?

Elija el abrasivo según el material, la rugosidad objetivo (Rz/Ra), la tasa de arranque y la reutilización: p. ej., corindón blanco/escoria para alto arranque, microesfera de vidrio para acabados finos, granalla/grit de acero para medios reutilizables, plástico para limpieza delicada. Dimensione la boquilla por orificio y geometría Venturi y seleccione la presión y el caudal de aire acorde con la pieza, el medio y el compresor.

¿Qué factores afectan al arranque, al aspecto superficial y a la rentabilidad?

Influyen el tipo/tamaño/dureza del medio, el desgaste de la boquilla y su orificio, la presión, la distancia y el ángulo de impacto, el tiempo de ciclo y también la extracción/filtración y la humedad. Un reciclaje/separación adecuados, aire comprimido seco, uniones de manguera estancas y EPI apropiado mejoran la seguridad del proceso, la constancia y la eficiencia.

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