Problemas con los tamices en el recubrimiento en polvo: identificar las causas y solucionarlas eficazmente
Descubra cómo identificar y solucionar problemas con los tamices en el recubrimiento en polvo.
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Discos filtrantes
Con los discos filtrantes adecuados, protege pistolas, válvulas y boquillas frente a partículas y restos de gel, lo que garantiza procesos de pintura y recubrimiento estables y reproducibles. Nuestra gama incluye filtros de disco para pistolas/equipos, discos filtrantes en línea y plaquitas de malla para adaptadores. Asesoramos sobre tamaños de malla (p. ej. 80–400 µm), superficie filtrante, caudal, resistencia a medios/disolventes y documentación.
Aplicaciones y beneficios
Ya sea en automoción, industria, plástico, madera o carrocería y pintura, los discos filtrantes correctamente dimensionados reducen obturaciones de boquillas, fluctuaciones de presión y tiempos de parada, protegen los equipos y estabilizan la calidad de capa y las aprobaciones. Con tamaños de malla adecuados, suficiente superficie filtrante y límites definidos de subpresión/∆p, la calidad y el consumo de energía se mantienen bajo control.
Tareas y configuración de sets
Configuramos discos filtrantes según el medio, el tipo de pistola/equipo (p. ej. sistemas HVLP, RP, de vaso o depósitos a presión), el caudal y la calidad objetivo. Se definen tamaños de malla, materiales (p. ej. acero inoxidable 304/316, PA/nylon), ciclos de limpieza, marcado de sustitución y valores límite (subpresión/∆p); la limpieza, sustitución y eliminación se documentan mediante exportaciones PDF/CSV y etiquetas con código QR.
Áreas de producto e integración
La gama incluye discos filtrantes para pistolas (entre vaso/adaptador), filtros de disco en línea (secciones de manguera/intermedias) y plaquitas de malla para adaptadores. Todas las soluciones están diseñadas pensando en la pérdida de presión, el caudal y la seguridad del proceso, con una integración limpia en los flujos de trabajo de calidad (QS).
Para puestos de trabajo completos definimos sets de discos filtrantes con tamaños de malla coordinados, suficiente superficie filtrante, monitorización de subpresión y directrices de sustitución. Consolidamos listas de materiales, definimos stocks mínimos e integramos el suministro en los procesos de auditoría, para una calidad estable y una documentación fiable a lo largo de toda la cadena de valor.
Ventajas de un vistazo
- Alimentación/spray limpio: tamaños de malla y diseños adecuados para un flujo de material sin interrupciones.
- Procesos constantes: monitorización de subpresión/∆p e intervalos de limpieza/sustitución definidos.
- Protección de los equipos: evita la obstrucción de boquillas/válvulas y el desgaste de los equipos.
- Documentación apta para auditoría: datos de los discos, limpiezas y sustituciones en PDF/CSV y etiquetados con código QR.
Fabricantes principales – Accesorios y repuestos
- DeVilbiss – discos filtrantes y accesorios para pistolas/adaptadores.
- Binks – discos filtrantes para equipos de pintura.
- SATA – filtros de disco para pistolas y accesorios.
- Graco – discos en línea y filtros para equipos.
- Wagner – discos filtrantes para instalaciones de recubrimiento.
- Sames Kremlin – discos en línea y plaquitas de malla para adaptadores.
- Walther Pilot – filtros de disco y armaduras.
- Anest Iwata – discos filtrantes para pistolas.
- 3M – accesorios de proceso para sistemas de filtros y vasos.
- Colad – prefiltros y discos filtrantes.
- Finixa – plaquitas de malla y prefiltros.
- beschicht. – sets, etiquetas y códigos QR para la documentación de discos.
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Guías y recursos
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Más informaciónPreguntas frecuentes sobre discos filtrantes
¿Qué tipos de discos filtrantes existen y para qué se utilizan?
Los discos filtrantes (filtros de disco) se colocan en pistolas, adaptadores o carcasas en línea y protegen las boquillas y válvulas frente a partículas. Son habituales tejidos de acero inoxidable y plástico en distintos tamaños de malla, plaquitas de malla y discos reforzados en línea. Se utilizan en base/barniz transparente, imprimaciones, resinas y adhesivos.
¿Cómo elijo el tamaño de malla, el material y el diseño?
Los factores decisivos son el medio/viscosidad, el tamaño de partícula, el caudal deseado y el tipo de pistola/equipo. Los tamaños de malla típicos se sitúan en aprox. 80–400 µm; las mallas más finas protegen mejor, pero aumentan la pérdida de presión. Asegúrese de disponer de suficiente superficie filtrante y de materiales resistentes al medio y a los disolventes (p. ej. acero inoxidable 304/316, PA/nylon), así como de una posición/geometría de montaje adecuada.
¿Cómo puedo documentar los discos filtrantes de forma segura para el proceso y apta para auditoría?
Defina y documente los intervalos de limpieza o sustitución en función de los límites de subpresión/∆p, las horas de disparo/funcionamiento o los límites de calidad. Registre el tipo, el tamaño de malla, el material, el número de lote/partida, la posición de montaje y la fecha. Las etiquetas/códigos QR facilitan una asignación inequívoca; las exportaciones PDF/CSV garantizan un archivo a prueba de auditoría.
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Suministramos discos filtrantes para pistolas, adaptadores y carcasas en línea, incluida la asesoría sobre tamaños de malla, superficie filtrante, caudal, resistencia, subpresión/∆p, vida útil y documentación. Desde el análisis de necesidades hasta la documentación apta para auditoría, recibirá todo de una sola mano.
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