Vantaggi e obiettivi della misurazione dello spessore di strato
Scoprite come la misurazione dello spessore di strato contribuisce all'assicurazione qualità nell'industria del rivestimento.
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La misurazione dello spessore dello strato comprende tutti i principali metodi e mezzi di prova per il controllo qualità conforme allo spessore del film dei rivestimenti. Si utilizzano l'induzione magnetica secondo ISO 2178 per strati non magnetici su acciaio/Fe e il metodo a correnti parassite secondo ISO 2360 per strati isolanti su metalli non ferrosi come alluminio o rame. Gli strumenti combinati (F/N) riconoscono automaticamente il substrato, mentre i metodi di taglio a cuneo e metallografici secondo ISO 2808/ASTM D4138 analizzano in dettaglio i sistemi multistrato. La valutazione dei risultati avviene secondo ISO 19840. La fornitura comprende sonde, pellicole di calibrazione, standard di riferimento e funzioni digitali per dati e report.
I sistemi sono adatti ai rivestitori nei settori vernice liquida e rivestimento in polvere, così come a galvanica, anodizzazione, costruzioni in acciaio, automotive, costruzione di macchine e manutenzione. Con sonde e kit di calibrazione adeguati è possibile controllare in modo affidabile strati galvanici sottilissimi, rivestimenti in polvere spessi e superfici ruvide o sabbiate. In questo modo si garantiscono spessori di strato conformi alle specifiche, si riduce la rilavorazione e si generano prove valide per audit.
Induzione magnetica (ISO 2178): Misurazione di rivestimenti non magnetici come vernice, polvere o strati galvanici su substrati ferromagnetici (acciaio/Fe). Questo metodo fornisce risultati rapidi, non distruttivi e altamente riproducibili ed è ideale per i controlli in produzione.
Metodo a correnti parassite (ISO 2360): Controllo di strati isolanti su metalli non ferrosi come alluminio o rame. Il metodo consente misure precise anche per strati molto sottili e superfici sensibili.
Strumenti combinati FN: Riconoscimento automatico del substrato e commutazione tra misura su Fe e NFe senza intervento dell'operatore. Ideali per componenti misti o sistemi di rivestimento variabili.
Taglio a cuneo / metallografia (ISO 2808 / ASTM D4138): Analisi e controllo di riferimento per sistemi multistrato o per la verifica delle strutture di rivestimento. Questo metodo integra i procedimenti non distruttivi con precisione microscopica.
Calibrazione: Utilizzo di pellicole di calibrazione e standard tracciabili per l'adattamento a geometria e rugosità. Cicli di calibrazione regolari garantiscono la confrontabilità e la conformità alle norme dei risultati di misura.
Documentazione: Statistiche e verifica dei limiti automatiche, creazione di etichette/codici QR e export PDF/CSV dei dati di misura. Una gestione strutturata di utenti e numeri di serie garantisce tracciabilità e idoneità agli audit.
Il portafoglio comprende strumenti portatili con sonde intercambiabili, microsonde per piccole superfici, bordi o tubi, nonché funzioni di compensazione della rugosità e della geometria. Sono inoltre disponibili soluzioni app e cloud e interfacce verso software di gestione qualità. Insieme all'utilizzatore definiamo il campo di prova, il riferimento normativo (ISO 2178, 2360, 19840, 2808) e il piano dei punti di misura, integrando i sistemi in modo fluido nei workflow QS, nell'archiviazione di foto e report e nei processi di audit.
Direttamente a misurazione dello spessore dello strato – oppure consulenza & configurazione degli strumenti.
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Scopri di piùPerché la combinazione tra spessore corretto dello strato e adesione sufficiente diventa un criterio di approvazione.
Scopri di piùConsigli pratici per un controllo rapido e conforme alle norme dello spessore del film nella verniciatura liquida e a polvere.
Scopri di piùAree correlate: Misurazione del colore, Elasticità & resistenza agli urti, Viscosità, Misurazione del pH. Controllo dei pori.
I metodi principali sono l'induzione magnetica (ISO 2178) per strati non magnetici su acciaio/Fe, le correnti parassite (ISO 2360) per strati isolanti su metalli non ferrosi, le sonde combinate FN e il taglio a cuneo/la metallografia secondo ISO 2808/ASTM D4138 per sistemi multistrato o come riferimento. A completamento: pellicole di calibrazione, standard tracciabili, sonde speciali per piccole superfici/bordi e software/app per statistiche & report.
Sono determinanti il substrato (Fe/NFe), il tipo/spessore di strato (vernice, polvere, galvanica, anodizzazione), la geometria (bordi, pezzi piccoli, tubi), la rugosità/sabbiatura, l'ambiente e il riferimento normativo (ISO 2178/2360, ISO 19840). Gli strumenti combinati FN coprono Fe/NFe; per strati molto sottili/duri o geometrie estreme sono indicate sonde speciali. Importante: pellicole/standard di calibrazione adeguati e calibrazione documentata.
Tramite una calibrazione/regolazione strutturata con standard tracciabili, un piano dei punti di misura e un campionamento conformi alla specifica (ad es. ISO 19840), una valutazione statistica (valore medio, deviazione standard, verifica dei limiti), prove su substrati ruvidi con metodi adeguati, un monitoraggio regolare dei mezzi di prova e una documentazione digitale (foto, QR/etichette, report PDF/CSV) incluse informazioni su utente/data/numero di serie.
Configuriamo strumenti & sonde incluse pellicole/standard di calibrazione, piano dei punti di misura e documentazione – per ISO 2178/2360, ISO 19840 nonché taglio a cuneo (ISO 2808/ASTM D4138). Risultato: prove valide per audit, spessori di strato conformi alle specifiche e minima rilavorazione.
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