Impianto di distillazione sotto vuoto DIstatic DV12 Ax con controllo LCD

Impianto di distillazione sotto vuoto per solventi Tieser, serie DIstatic, modello DV 12 AX - LCD
Gli impianti di distillazione sotto vuoto per solventi Tieser con raffreddatore in acciaio inossidabile (INOX) della serie Distatic sono disponibili con capacità utili a scelta di 12, 25, 60 e 120 litri. Sono adatti al recupero e al riutilizzo dei solventi contaminati derivanti dai processi di pulizia e sgrassaggio.

Descrizione del processo:
Sfruttando il principio della distillazione semplice, le impurità (come ad esempio resine, polimeri, pigmenti, vernici, oli, ecc.) vengono separate dal solvente originale. L’ebollizione del solvente contaminato avviene in una caldaia in acciaio inossidabile (Inox AISI 304). Il riscaldamento uniforme avviene tramite una camicia di riscaldamento ad olio termovettore, riscaldata da una o più resistenze elettriche. I vapori di solvente prodotti vengono convogliati in un condensatore raffreddato ad aria o ad acqua. Il solvente così condensato viene raccolto direttamente in un serbatoio per il successivo riutilizzo. In caso di impurità liquide, i residui vengono scaricati semplicemente ribaltando la caldaia. In caso di impurità solide, si utilizza un sacchetto di pellicola resistente al calore e ai solventi. Le proprietà del solvente non vengono alterate dalla distillazione, pertanto il processo può essere ripetuto tutte le volte che si desidera. Tutti gli impianti possono essere dotati di un gruppo di vuoto. Questo funzionamento è applicabile in caso di solventi con temperature di ebollizione molto elevate o di solventi infiammabili con temperature di ebollizione e di autoaccensione molto vicine. Il vuoto può essere generato, a seconda delle esigenze, in modo pneumatico o elettrico.

Istruzioni aggiuntive per le caldaie a vuoto pneumatiche:
Negli impianti di distillazione con caldaia a vuoto pneumatica è necessaria un’alimentazione di aria compressa. Questa deve essere asciutta e priva di olio, raggiungere un intervallo di pressione di almeno 6 bar e generare una portata d’aria minima di 450 l/min (per il periodo necessario alla creazione del vuoto).
Il vuoto è preimpostato in fabbrica, a seconda del tipo di impianto, tra -0,5 e -0,7 bar di depressione.
La caldaia a vuoto viene alimentata automaticamente con aria compressa. Tramite l’ugello Venturi, la caldaia di distillazione e la caldaia a vuoto vengono ora sfiatate (messe sotto vuoto), stabilizzandosi la depressione impostata compresa tra -0,5 e -0,7 bar. Il processo è accompagnato da un «sibilo» chiaramente udibile. Man mano che la depressione si avvicina al valore impostato, il «sibilo» diventa notevolmente più debole. La valvola di vuoto pneumatica mantiene ora costante la depressione per tutta la durata del processo di distillazione. A seconda della tenuta dell’intero sistema, possono verificarsi di tanto in tanto brevi operazioni di riempimento (di pochi secondi) del vuoto.