Überbeschichtung in der Pulverbeschichtung: Ursachen, Risiken und Lösungen

Sovraccoperta nel rivestimento a polvere: cause, rischi e soluzioni

Uno strato eccessivo di polvere può causare una serie di problemi, dalla scarsa adesione ai difetti estetici. Questo problema si verifica spesso soprattutto in caso di geometrie complesse o impostazioni di applicazione errate.

Cause frequenti del sovraccoperta

• Erogazione eccessiva di polvere: quantità di alimentazione impostate in modo errato o portata di materiale troppo elevata.
• Mancato controllo dello spessore dello strato: misurazioni e controlli insufficienti durante il processo di rivestimento.
• Distanza troppo ridotta dalla pistola a spruzzo: una distanza di spruzzatura errata può causare accumuli locali di materiale.
• Esperienza insufficiente dell'operatore: errori manuali dovuti a movimenti irregolari o parametri errati.
• Carica elettrostatica: una carica eccessiva può causare l'adesione di una quantità eccessiva di polvere sulla superficie.

Conseguenze di un rivestimento eccessivo

Uno strato di polvere troppo spesso può avere diversi effetti negativi:

• Scarsa adesione: gli strati troppo spessi tendono a staccarsi in caso di sollecitazioni meccaniche o sbalzi di temperatura.
• Formazione di crepe: durante il processo di cottura possono formarsi crepe da tensione.
• Spreco di materiale: un maggiore consumo di polvere comporta costi inutili.
• Struttura superficiale irregolare: uno strato spesso può compromettere la superficie desiderata.

Come evitare il sovraccoperta

Per evitare il sovraccoperta, adottare le seguenti misure:

• Regolazione corretta delle quantità di polvere: ridurre la portata del materiale sull'unità di controllo.
• Ottimizzazione della distanza di spruzzatura: mantenere una distanza uniforme tra la pistola e il pezzo da lavorare.
• Utilizzo di dispositivi precisi: i moderni impianti di verniciatura a polvere di GEMA, Wagner e Nordson offrono un controllo preciso della quantità di polvere.
• Misurazione regolare dello spessore dello strato: utilizzare misuratori di spessore dello strato per garantire un rivestimento uniforme.
• Formazione del personale addetto all'uso: corsi di formazione regolari sull'uso ottimale degli impianti riducono gli errori.

Grazie all'uso mirato di tecnologie moderne e di un controllo preciso, è possibile ottenere un rivestimento in polvere ottimale senza sprecare materiale inutile o rischiare problemi di qualità.