Schattenbildung in der Pulverbeschichtung: Ursachen, Auswirkungen und Lösungen

Formazione di ombre nel rivestimento a polvere: cause, effetti e soluzioni

La formazione di ombre si verifica nel rivestimento a polvere quando alcune aree del pezzo non sono sufficientemente coperte dalla polvere o quando si verificano differenze di colore nel rivestimento. Questo problema non solo può compromettere l'aspetto estetico, ma anche ridurre la funzione protettiva del rivestimento.

Cause frequenti della formazione di ombre

• Geometria sfavorevole del pezzo: cavità, spigoli vivi e forme complesse possono rendere difficile l'accesso alla polvere.
• Parametri di spruzzatura errati: un'erogazione di polvere troppo bassa o un angolo di spruzzatura errato possono causare un rivestimento non uniforme.
• Schermatura elettrostatica: in caso di componenti ravvicinati o angoli profondi, la carica elettrostatica può avere effetti negativi.
• Mancanza di rivestimento successivo: i pezzi con geometrie complesse richiedono spesso un rivestimento successivo mirato per coprire le zone d'ombra.
• Messa a terra errata: se il pezzo non è sufficientemente messo a terra, la polvere non può depositarsi in modo ottimale sulla superficie.

Come evitare la formazione di ombre

Per garantire un rivestimento in polvere uniforme senza formazione di ombre, è necessario adottare le seguenti misure:

• Posizionamento corretto delle pistole a spruzzo: utilizzare più pistole a spruzzo o ritocchi manuali per coprire le aree difficili da raggiungere.
• Ottimizzazione dei parametri di spruzzatura: aumentare la quantità di polvere o regolare l'angolo di spruzzatura per ottenere un rivestimento uniforme.
• Utilizzo di impianti di verniciatura a polvere di alta qualità: gli impianti di GEMA, Wagner e Nordson offrono opzioni di controllo precise per garantire uno strato di polvere uniforme.
• Corretto collegamento a terra del pezzo: assicurarsi che il pezzo sia collegato a terra in modo ottimale per consentire un rivestimento a polvere uniforme.
• Rivestimento successivo di geometrie complesse: se necessario, eseguire un secondo rivestimento con parametri adeguati per coprire le aree difficili da raggiungere.

Grazie all'ottimizzazione mirata della tecnica di applicazione e all'utilizzo di apparecchiature di alta qualità, è possibile evitare la formazione di ombre e ottenere un rivestimento a polvere uniforme ed esteticamente gradevole.