La norma DIN EN ISO 12944 "Prodotti di verniciatura - Protezione contro la corrosione di strutture in acciaio mediante sistemi di verniciatura" standardizza la protezione contro la corrosione mediante sistemi di verniciatura organica a umido su acciaio "nero" e anche su acciaio zincato a caldo (sistemi duplex).
Per la misurazione dei sistemi duplex è particolarmente indicata, ad esempio, la sonda di misurazione Duplex di DeFelsko.
La norma, risalente prevalentemente al 1998, è stata completamente aggiornata e integrata con la nuova parte 9, che disciplina i sistemi di rivestimento per strutture offshore. La nuova parte 9 sostituisce la norma ISO 20340: 2009 ritirata e definisce i requisiti prestazionali dei sistemi di rivestimento, nonché i metodi di prova e i criteri di valutazione dei sistemi di rivestimento per strutture offshore e ambienti correlati.
Per la prima volta, la norma sui rivestimenti DIN EN ISO 12944 tiene conto in parte della durata dell'acciaio zincato a caldo e consente rivestimenti più sottili di un terzo sull'acciaio zincato a caldo, anche in applicazioni offshore altamente corrosive. La tabella 3 della parte 9 specifica i requisiti minimi dei sistemi di rivestimento e le loro prestazioni iniziali. Confrontando i requisiti per la categoria di corrosività CX (esposizione alla corrosione: estrema), che comprende le aree offshore con elevata esposizione al sale, come ad esempio piattaforme petrolifere e parchi eolici, ma anche settori industriali con umidità estrema e atmosfera aggressiva, si evince che i rivestimenti su acciaio zincato a caldo possono essere più sottili e con meno strati (vedi tab. 1). Il numero minimo di strati è qui indicato con 2 e lo spessore minimo richiesto per i rivestimenti metallici è ≥ 200 µm.
I sistemi duplex sono più durevoli: esempio pratico Fino 1
La maggiore durata dei sistemi duplex rispetto ai rivestimenti è dimostrata anche nella pratica. Un esempio è la piattaforma di ricerca offshore Fino 1. La piattaforma di ricerca Fino 1, costruita nel 2003, si trova a circa 45 km a nord dell'isola di Borkum. Sulla base di un'indagine in loco, nel 2013 è stato verificato lo stato attuale della protezione anticorrosione e riportato in una perizia. Come protezione anticorrosione per la piattaforma Fino 1 sono stati utilizzati prevalentemente sistemi di rivestimento puri. Fanno eccezione le ringhiere della passerella e la salita al ponte elicotteri, che sono state realizzate come sistemi duplex. Ciò consente un confronto diretto della protezione anticorrosiva. Dopo 10 anni di utilizzo in condizioni di elevata corrosione, non sono stati riscontrati difetti sotto forma di corrosione sui componenti in acciaio realizzati con sistema duplex. Al contrario, le aree rivestite della parte superiore della struttura hanno mostrato diversi segni di corrosione, in alcuni casi anche significativi, che hanno portato alla formazione di forature. Il confronto pratico diretto sull'esempio di Fino 1 dimostra che i sistemi duplex sono nettamente più durevoli nel settore offshore rispetto ai sistemi di rivestimento puri comparabili. I requisiti per la preparazione delle superfici non rivestite per componenti offshore sono conformi ai requisiti della tabella B1 della norma DIN EN ISO 12944-5. Gli acciai zincati a caldo devono essere preparati mediante sabbiatura a getto d'aria in conformità alla norma ISO 12944-4, mentre gli acciai "neri" devono essere sabbiati secondo Sa 2 ½. La parte 9 della norma stabilisce prove di qualificazione specifiche per i materiali di rivestimento.
Conclusione: la norma DIN EN ISO 12944-9 REGOLA LA PROTEZIONE CONTRO LA CORROSIONE:
I rivestimenti su acciaio zincato a caldo possono essere inferiori in termini di numero di strati e spessore minimo richiesto rispetto ai rivestimenti puri su substrati di acciaio sabbiati senza rivestimento metallico. La norma DIN EN ISO 12944-9 tiene quindi conto della maggiore durata dei sistemi duplex, costituiti da zincatura a caldo e rivestimento. Soluzione di misurazione – DeFelsko PosiTector 6000 con sonda FNDS Determinare gli strati di zinco e lo spessore della vernice in un'unica misurazione e ottenere due valori di misurazione nel dispositivo!
- Spessore minimo richiesto dello strato di zinco: 13 µm
- Tolleranza strato di vernice: ± 1 µm e dall'1% al 49,9 µm, ± 2 µm e dall'1% a partire da 50,0 µm
- Tolleranza strato di zinco: ± 2 µm e 1% fino a 49,9 µm, ± 4 µm e 1% a partire da 50,0 µm
- Campo di misura 0 – 1.500 µm
