Guida Pratica
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Graco 1:1 AGP-S100 25E001 per Silicone
Dati tecnici, impostazioni di base consigliate, workflow sicuro, risoluzione dei problemi e manutenzione per la produzione quotidiana.
Sistema 1:1
20 l / 20 l
Per Silicone
Facciate continue & Vetrocamera
Perché questo sistema è rilevante nella pratica
Il Graco ExactaBlend AGP-S100 è stato progettato per il dosaggio preciso di sigillanti e adesivi bicomponenti in applicazioni quali facciate in vetro, vetrate isolanti e processi di sigillatura simili. L'attenzione è rivolta a un rapporto di miscelazione stabile, alla riduzione degli sprechi di materiale, a una logica di calibrazione pulita e a una qualità riproducibile durante il funzionamento.
Importante per la pratica: i valori menzionati nel manuale e nei documenti del prodotto devono essere intesi come punti di partenza tecnici. A seconda del materiale, della viscosità, della temperatura, del pacchetto tubi e dell'applicatore, è necessario convalidare e documentare questi valori con il proprio materiale specifico prima dell'inizio della produzione in serie.
Panoramica del Prodotto
| Settore | Specifica | Vantaggio Pratico |
|---|---|---|
| Modello | Graco 1:1 AGP-S100, 25E001, 20 l / 20 l | Versione S100 compatta per applicazioni con silicone con un chiaro orientamento 1:1. |
| Usi Tipici | Facciate continue, vetro isolante, processi di sigillatura 2K strutturali | Cordoli puliti e riproducibili con un minor rischio di ritocchi successivi. |
| Vantaggi del Sistema | Monitoraggio on-ratio, spegnimento automatico in caso di off-ratio, spurgo base semplice, display dati/allarmi | Meno scarti, risoluzione dei problemi più rapida e migliore sicurezza del processo. |
| Base Tecnica | Pressione max. fino a 21 MPa / 207 bar, portata min. 1 kg/min, range alimentazione 90–264 VAC | Riserva robusta per il dosaggio industriale 2K con alimentazione pulita e calibrazione corretta. |
KPI 1
1:1
Focus del modello per silicone nel formato da 20/20 litri.
KPI 2
1 kg/min
Portata minima come valore tecnico di riferimento per il funzionamento 1:1.
KPI 3
21 MPa
Massima pressione di esercizio come limite tecnico superiore dell'impianto.
Consiglio pratico: dopo il lavaggio e prima del primo lotto di produzione, eseguire un controllo della calibrazione con due contenitori separati su due bilance distinte. Lavorare in grammi e verificare lo scostamento A/B non solo sul display, ma anche tramite il peso effettivo.
Visualizza il prodotto correlato
Se stai cercando la versione 1:1 S100 per silicone, puoi andare direttamente alla pagina del prodotto qui.
Vedi AGP-S100 su Beschicht.com
Impostazioni di base consigliate (Valori indicativi, verificare in base al materiale)
| Parametro | Valore indicativo | Nota |
|---|---|---|
| Pressione aria in ingresso | 6,0–7,0 bar | Range tecnico di alimentazione dell'impianto. |
| Lato A al primo lavaggio | 0,7 bar valore iniziale | Successivamente aumentare solo quanto necessario per un flusso stabile. |
| Max. Lato A durante il primo riempimento | non oltre 25 psi / ca. 1,7 bar | Valido finché non è presente un flusso costante. |
| Regolatore fluido | 40 psi / 2,8 bar | Citato nel manuale per le fasi di lavaggio e calibrazione. |
| Regolatore motore aria (Calibrazione/Startup) | 70 psi / 4,8 bar | Valore indicativo per MD2 o Ultra-Lite con miscelatore flessibile. |
| Alternativa per Ultra-Lite Tri-core | 85 psi / 5,9 bar | Rilevante solo per la configurazione Tri-core corrispondente. |
| Erogazione di calibrazione | 400 g | Per il confronto del rapporto con contenitori pesati separatamente. |
| Alimentazione elettrica | 90–264 VAC, 50/60 Hz, 1~ | Controllare la protezione e il collegamento prima della messa in servizio. |
Workflow Professionale in 6 step
- Preparazione del materiale: inserire correttamente i fusti, controllare lo stato del materiale e assicurarsi che alimentazione, aria e collegamenti elettrici siano pronti.
- Avvio con regolatori bassi: prima dell'accensione, azzerare tutti i regolatori d'aria, aprire l'aria principale e avviare il lato A con una pressione inizialmente bassa.
- Lavaggio delle linee: far fluire il lato A e poi il lato B in un contenitore di scarto finché il materiale non esce senza bolle e in modo costante.
- Calibrazione: richiamare la funzione di calibrazione, azzerare i contenitori su bilance separate ed eseguire l'erogazione da 400g per l'allineamento del rapporto.
- Verifica Setup: montare il miscelatore o l'ugello, controllare lo stato sul modulo display e avviare la produzione solo in presenza di stato "OK".
- Sicurezza in produzione: durante il turno, prestare attenzione ai messaggi di allarme, ai valori di flusso, al consumo di materiale e a eventuali variazioni di pressione – specialmente dopo il cambio materiale o lunghe pause.
Troubleshooting: 4 problemi tipici
1) Assenza di flusso di materiale
- Verificare l'alimentazione del materiale, la funzione solenoide/V/P e la pressione del motore.
- Controllare se il miscelatore statico, Tri-core o il miscelatore del tubo è ostruito e sostituire se necessario.
- Pulire il restrittore e il flussimetro o sostituire i componenti difettosi.
2) Allarme Off-Ratio (Alto/Basso)
- Ricalibrare la macchina e verificare nuovamente il rapporto con le bilance.
- Controllare che l'alimentazione del materiale (base e catalizzatore) sia sufficiente e stabile.
- In caso di squilibrio di pressione, controllare il pin del restrittore e le dimensioni dei tubi.
3) Pressioni instabili o sbilanciate
- Controllare sfera/sede nel regolatore del fluido; pulire o sostituire se necessario.
- Verificare il corretto posizionamento dell'alloggiamento del restrittore e del pin.
- Coordinare le dimensioni del tubo del catalizzatore e la restrizione per bilanciare le pressioni.
4) Il lato catalizzatore non scorre bene
- Aprire la valvola a sfera e controllare l'alimentazione dell'aria al lato B.
- Pulire l'alloggiamento del restrittore, il pin, la punta della pistola ed eventualmente l'alloggiamento dell'iniettore.
- In caso di perdite persistenti, controllare e sostituire guarnizioni, O-ring o la Power Valve.
Manutenzione: i 5 punti più importanti
- Controllare regolarmente il gruppo filtro del catalizzatore per rilevare precocemente la cristallizzazione.
- Mantenere pulite e libere le uscite del gruppo di controllo calibrazione.
- Controllare settimanalmente l'alloggiamento del restrittore e il gruppo pin; pulire se necessario.
- Controllare il livello di TSL e i dadi delle guarnizioni; serrare solo in assenza di pressione.
- Controllare settimanalmente filtri, guarnizioni e lo stato generale di tenuta dell'impianto.
FAQ su Graco 1:1 AGP-S100 25E001
Per quali applicazioni è pensato il sistema?
Soprattutto per il dosaggio di sigillanti e adesivi bicomponenti in processi di facciate continue, vetro isolante e glazing simili.
Come verifico se il rapporto di miscelazione è corretto?
Tramite il controllo di calibrazione con due contenitori separati su due bilance e il confronto del rapporto A/B pesato con l'indicazione a display.
Quali valori di pressione devo monitorare all'avvio?
Valori indicativi da manuale: 6,0–7,0 bar aria in ingresso, 2,8 bar regolatore fluido e 4,8 bar regolatore motore aria per configurazioni MD2/Flex. Verificare sempre in base al materiale.
Qual è un motivo comune per i messaggi di Off-Ratio?
Tipicamente squilibri di pressione, una restrizione inadeguata sul lato B, flussimetri ostruiti o variazioni del flusso tra due erogazioni.
Cosa fare a fine turno?
Scaricare la pressione, spegnere correttamente, pulire l'unità di dosaggio e montare il Nightcap se richiesto. Questo riduce il rischio di indurimento del materiale.
Conclusione
Il Graco 1:1 AGP-S100 25E001 è un sistema di dosaggio pratico per silicone, ideale quando il rapporto di miscelazione stabile e la qualità riproducibile sono prioritari. Nella vita quotidiana, sono fondamentali un processo di startup pulito, un controllo di calibrazione documentato e una manutenzione costante. Chi padroneggia questi punti riduce drasticamente scarti, rilavorazioni e fermi macchina.
