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24/03/26

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WIWA FLEXIMIX 2 HERKULES GX: Sistema di rivestimento 2K per grandi superfici e alti spessori (Guida pratica)

  Guida Pratica  
   
     
       

WIWA FLEXIMIX 2 HERKULES GX

       

          Se desiderate rivestire grandi superfici o applicare alti spessori lavorando           materiali 2K in modo affidabile, la serie elettronica 2K FLEXIMIX 2 HERKULES GX è           progettata esattamente per queste esigenze: alta resa superficiale, elevati spessori e utilizzo di più pistole o tubazioni molto lunghe.        

             
     
               

Immagine del prodotto (esempio)

     
   
 
   

Panoramica del prodotto: Varianti, Applicazioni, Vantaggi

 
   

      La famiglia FLEXIMIX 2 è concepita come serie elettronica 2K per le massime prestazioni – specialmente dove sono richiesti       elevati volumi di materiale, pacchetti tubi lunghi o funzionamento multi-pistola.       Settori tipici: rivestimenti protettivi su grandi superfici o ad alto spessore (ad es. costruzioni in acciaio, nautica, condutture, impiantistica).    

   
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   
VarianteAdatto perVantaggio chiave (pratico)
FLEXIMIX 2 PHOENIXApplicazioni 2K con setup di base robustoOttimo ingresso nella classe elettronica 2K
FLEXIMIX 2 PROFESSIONALQuando dotazione e opzioni sono prioritariPiù spazio per configurazioni specifiche di progetto
FLEXIMIX 2 HERKULES 270Grandi superfici, alti spessori, alte prestazioniRapporti di miscelazione volumetrici da 0,5:1 a 17:1 (valore indicativo per setup)
FLEXIMIX 2 HERKULES 333 GXCome 270 – con diverse caratteristiche di pressione/portata in base al progetto/materialePossibilità di funzionamento multi-pistola e tubazioni molto lunghe (in base al progetto)
   
   

      Nota: La configurazione concreta dipende da materiale, viscosità, controllo della temperatura, lunghezza del tubo, pistole/automazione e accessori – per questo motivo la configurazione "su richiesta" è la più indicata nella pratica.    

 
   
   
     
KPI #1
     
da 0,5:1 a 17:1
     
Rapporti di miscelazione volumetrici (valori indicativi per 270/333GX e configurazione).
   
   
     
KPI #2
     
fino a 450 bar
     
Max. pressione d'esercizio (dipendente dal progetto, entro il design del sistema).
   
   
     
KPI #3
     
fino a 4 componenti
     
Componenti controllabili (ad es. 2K + componenti aggiuntivi opzionali per progetto).
   
 
   
    Suggerimento pratico (per evitare problemi di miscelazione e avvio)           Con tubazioni lunghe, pianificate rigorosamente il controllo della temperatura e le routine di lavaggio/cambio:       stabilizzate la viscosità del materiale, considerate il volume dei tubi e progettate i cicli di avvio/arresto in modo che il rapporto di miscelazione non subisca derive.       (I parametri concreti dipendono dal materiale e dall'impianto).      
   

Impostazioni di base consigliate (Valori indicativi)

 
   

      I seguenti valori iniziali sono intesi come valori indicativi – la messa a punto finale avviene tramite la scheda tecnica del materiale,       lo spessore del film umido/secco desiderato, l'ugello/pistola, la temperatura e la lunghezza del tubo.    

   
         
  • Rapporto di miscelazione: secondo le specifiche del materiale entro lo spettro del sistema (0,5:1 a 17:1 come valore indicativo di sistema).
  •      
  • Range di pressione/rapporto: adattare all'applicazione entro i rapporti di pressione previsti (270: 24:1–88:1; 333GX: 37:1–75:1 come valori indicativi).
  •      
  • Pressione d'esercizio: aumentare gradualmente finché l'atomizzazione/il ventaglio non sono corretti – sempre al di sotto dei limiti del sistema (fino a 450 bar come limite superiore della serie).
  •      
  • Gestione tubi: più lunga è la linea, più importanti sono la riserva di pressione e la viscosità costante (termogestione/accessori in base al progetto).
  •      
  • Controllo componenti: in caso di componenti aggiuntivi (fino a 4), definire chiare sequenze di abilitazione/lavaggio.
  •    
   

      Importante: se si utilizzano più pistole in parallelo o tubi estremamente lunghi, il design (ugello, tubazione, riscaldamento, alimentazione materiale) è fondamentale – proprio per questo è prevista la configurazione su richiesta.    

 
   

Workflow Professionale: 6 passaggi per un'applicazione 2K stabile

 
   
         
  1. Check del progetto: spessore target, superficie/output, materiale (chimica 2K), pot life, ambiente, certificazioni.
  2.      
  3. Scegliere il design: 270 vs. 333GX (rapporto pressione/range prestazioni), numero di pistole, lunghezza tubi, accessori (riscaldatori, sistemi di alimentazione, ecc.).
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  5. Parametrizzare il rapporto di miscelazione: impostare il rapporto secondo la scheda tecnica (entro 0,5:1–17:1) e definire la routine di calibrazione/controllo.
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  7. Avvio dolce: iniziare a bassa pressione, controllare ugello/ventaglio, quindi aumentare la pressione a piccoli passi fino a un'atomizzazione pulita.
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  9. Stabilizzare il processo: mantenere costante temperatura/viscosità, pianificare le perdite di carico per linee lunghe, distribuire simmetricamente in caso di multi-pistola.
  10.      
  11. Documentare e riprodurre: annotare i parametri (rapporto, pressione, ugello, temperatura, tubo, lotto materiale) – per rendere i risultati ripetibili.
  12.    
 
   

Risoluzione dei problemi: 4 problemi comuni (e soluzioni)

 
   
     
        1) Ventaglio instabile / Pulsazioni        
             
  • Regolare la pressione gradualmente, controllare linee/filtri.
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  • Stabilizzare la viscosità (verificare temperatura materiale e percorso di alimentazione).
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        2) Il rapporto di miscelazione "deriva"        
             
  • Verificare parametrizzazione/calibrazione (i valori indicativi sono solo l'inizio – fa fede la specifica del materiale).
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  • Definire sequenze start/stop e routine di lavaggio per grandi volumi di tubo.
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        3) Output insufficiente su grandi superfici        
             
  • Adattare ugello/pistola all'output target; considerare la riserva di pressione.
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  • In caso di multi-pistola: verificare distribuzione/sezioni delle tubazioni (la simmetria aiuta).
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        4) Il materiale reagisce/gelifica nel sistema        
             
  • Verificare pot life/termogestione; evitare pause o definire lavaggi/sostituzioni.
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  • Standardizzare le procedure (setup, spruzzatura, stop, lavaggio, fermo).
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Manutenzione: 5 punti che contano davvero quotidianamente

 
   
         
  • Ogni giorno: controllo visivo per perdite, stato dei tubi, raccordi e filtri.
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  • A fine turno: routine di lavaggio/pulizia definita (specie con materiali 2K reattivi).
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  • Ogni settimana: controllare le parti soggette a usura su pistola/ugello, verificare la stabilità della pressione.
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  • Ogni mese: audit dei parametri (rapporto/pressione/temperatura) + confronto documenti per risultati riproducibili.
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  • Relativo al progetto: adattare configurazione/accessori (riscaldatore, alimentazione, automazione) alle condizioni effettive.
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FAQ sulla FLEXIMIX 2 HERKULES GX (Pratica)

 
   
      1) Per cosa è particolarmente indicata la FLEXIMIX 2 HERKULES GX?      
Per rivestimenti di grandi superfici o ad alto spessore – anche con più pistole o tubazioni molto lunghe (in base alla configurazione del progetto).
   
   
      2) Quali rapporti di miscelazione sono possibili?      
Come valore indicativo di sistema, sono indicati rapporti volumetrici da 0,5:1 a 17:1 – l'impostazione concreta deve corrispondere al materiale.
   
   
      3) Qual è il vantaggio tipico del design Herkules GX nel sistema 2K?      
Elevate riserve di potenza e progettazione per requisiti elevati "giorno dopo giorno" – specialmente con grandi output e alti spessori.
   
   
      4) Posso usare il sistema anche in impianti automatici?      
Sì, secondo il produttore, la serie è adatta sia per sistemi di rivestimento manuali che automatici (configurazione/accessori in base al progetto).
   
   
      5) Quali sono le applicazioni tipiche?      
Rivestimenti protettivi ad esempio in carpenteria metallica, nautica, condutture, impiantistica/meccanica, settore chimico, energia eolica – a seconda della struttura del rivestimento.
   
 
   
   

Hai un progetto in programma? Configureremo la FLEXIMIX 2 HERKULES GX ideale

   

      Affinché rapporti di pressione, rapporto di miscelazione, pacchetto tubi, termogestione e pistole/automazione siano perfettamente coordinati,       offriamo una configurazione su richiesta – su misura per il tuo materiale e lo spessore target.    

     
   

Conclusione

 
   

      La WIWA FLEXIMIX 2 HERKULES GX è una soluzione 2K rigorosa per rivestimenti protettivi impegnativi: alta resa superficiale,       elevati spessori e possibilità di gestire più pistole o tubazioni lunghe – con rapporti di miscelazione       in un ampio spettro e fino a 4 componenti controllabili. La chiave per un risultato stabile risiede nel design specifico       per il progetto (materiale, tubo, temperatura, ugello, routine di processo) – ed è esattamente qui che una configurazione su richiesta offre il massimo valore pratico.    

 
 
    Aggiornamento: Valori indicativi e caratteristiche secondo i documenti del produttore/pagina prodotto; validare sempre le impostazioni concrete in base al materiale e al progetto.