WIWA FLEXIMIX 2 Professional GX
Quando si combinano grandi superfici, spessori elevati ed esigenze variabili, la sicurezza del processo è decisiva: corretto rapporto di miscelazione, portata stabile, lavaggio pulito e parametri tracciabili. La serie FLEXIMIX 2 è progettata esattamente per questo, incluso l'uso con più pistole o pacchi tubi molto lunghi.
Nota: L'immagine può mostrare opzioni/accessori (configurazione specifica per il progetto).
Panoramica del prodotto: Varianti, Applicazioni, Vantaggi
La serie FLEXIMIX 2 è una soluzione elettronica 2K progettata per alte prestazioni, ideale per grandi superfici, rivestimenti ad alto spessore e l'uso di più pistole o tubazioni molto lunghe.
| Variante | Usi tipici | Valori indicativi | Vantaggio pratico |
|---|---|---|---|
| FLEXIMIX 2 Phoenix | Grandi superfici e spessori elevati, materiali 2K da bassa ad alta viscosità |
Rapporto di miscelazione 0,5:1–17:1 Rapporto di pressione 10:1–52:1 Max. 416 bar Fino a 4 componenti |
Ingresso solido nella classe di prestazioni FLEXIMIX-2 |
| FLEXIMIX 2 Professional GX | Progetti più grandi con esigenze variabili, anche con pot-life brevi |
Rapporto di miscelazione 0,5:1–17:1 Rapporto di pressione 32:1–71:1 Max. 460 bar Fino a 4 componenti |
Alta riserva di processo + opzioni riscaldamento/accessori per materiali molto viscosi |
| FLEXIMIX 2 Herkules GX | Massime prestazioni per esigenze elevate / grandi volumi di erogazione |
Rapporto di miscelazione 0,5:1–17:1 Rapporto di pressione fino a 88:1 a seconda della versione Max. fino a ~497 bar Fino a 4 componenti |
Opzione di massima potenza all'interno della serie |
Impostazioni di base consigliate (Valori indicativi)
Questi valori iniziali derivano dai dati di sistema disponibili. Per la parametrizzazione finale, fanno fede la scheda tecnica del materiale (viscosità/temperatura/pot-life) e la vostra configurazione specifica.
- Rapporto di miscelazione: impostare secondo le specifiche del materiale (range di sistema: 0,5:1 a 17:1).
- Rapporto di pressione (riserva di spinta): Professional GX opera nel range 32:1 a 71:1 (utile per fluidi viscosi e linee lunghe).
- Pressione di lavoro: scegliere entro i limiti del materiale; il sistema è progettato per fino a 460 bar (non inteso come modalità standard).
- Gestione componenti: fino a 4 componenti controllabili – ideale per ricette definite e processi riproducibili.
- Accessori/Termoregolazione: per viscosità molto elevate, prevedere il riscaldamento del materiale per ridurre la pressione necessaria e le pulsazioni.
Workflow professionale: in 6 passi per un processo 2K stabile
- Controllo materiale: verificare temperatura, omogeneità e finestra di lavorazione dei componenti A/B (e altri).
- Impostazione ricetta: parametrizzare il rapporto di miscelazione secondo le indicazioni del materiale (entro 0,5:1–17:1).
- Avvio erogazione: spurgare le linee, stabilizzare la pressione; con pacchi tubi lunghi, aumentare la pressione lentamente.
- Termoregolazione opzionale: per fluidi molto viscosi, attivare i riscaldatori per migliorare la fluidità.
- Stabilizzazione processo: testare il ventaglio di spruzzatura, regolare ugello/filtro/temperatura fino a ottenere un risultato ottimale.
- Documentazione e pulizia: registrare i parametri, terminare il processo, avviare la routine di lavaggio (percorso più corto possibile).
Risoluzione problemi: 4 problemi tipici (e soluzioni)
- Verificare temperatura/viscosità, usare il riscaldamento se necessario (riduce le perdite di carico).
- Controllare filtro/ugello per ostruzioni parziali; aumentare la pressione gradualmente.
- In linee lunghe: ottimizzare il percorso dei tubi e i raccordi.
- Verificare la ricetta (setpoint vs indicazioni materiale), eseguire una prova di spruzzo.
- Stabilizzare l'alimentazione A/B (livelli, aspirazione, minimizzare aria/umidità).
- Rispettare rigorosamente le sequenze di lavaggio e avvio.
- Scegliere l'ugello adatto alla viscosità, regolare la pressione entro i limiti.
- Controllare temperatura (troppo freddo = cattiva atomizzazione, troppo caldo = rischio colature).
- Standardizzare distanza e sovrapposizione di spruzzatura.
- Minimizzare il tratto di lavaggio: lavare solo la sezione necessaria (mixer → pistola).
- Scegliere solvente/procedura adatti al materiale; non superare il pot-life.
- Evitare tempi morti: meglio fermarsi in modo ordinato, lavare e riavviare.
Manutenzione: 5 punti essenziali
- Pulire regolarmente filtri, ugelli e componenti di miscelazione/lavaggio; verificare l'usura.
- Controllare tubi/raccordi per perdite, strozzature e resistenza alla pressione.
- Sostituire guarnizioni/parti soggette a usura preventivamente se la stabilità del processo cala.
- Verificare il corretto funzionamento del sistema di riscaldamento e dei sensori.
- Documentare i parametri/ricette e valutare tempestivamente eventuali scostamenti.
Pronti per il progetto? (Configurazione senza compromessi)
La FLEXIMIX 2 Professional GX viene tipicamente configurata in base al progetto (materiale, pot-life, tubi, numero di pistole, riscaldamento). Analizziamo insieme le vostre esigenze per offrirvi la configurazione ideale.
Nota: I pulsanti rimandano alla pagina di richiesta prodotto per definire le opzioni tecniche.
FAQ (Pratiche)
Per grandi progetti con requisiti variabili e per dosare in sicurezza materiali 2K da bassa ad alta viscosità, anche con pot-life brevi.
Il range di sistema va da 0,5:1 a 17:1 (volumetrico). Il rapporto specifico deve sempre basarsi sulla scheda tecnica del materiale.
Sì, la serie FLEXIMIX 2 è concepita espressamente per elevate rese di superficie e per il lavoro parallelo.
Fino a 460 bar di pressione operativa. Utilizzate questo dato come riserva, lavorando sempre entro i limiti del materiale.
Il riscaldamento del materiale aiuta a ridurre la viscosità, diminuendo la pressione necessaria e stabilizzando il ventaglio.
Conclusione
La WIWA FLEXIMIX 2 Professional GX è una scelta eccellente per rivestimenti 2K su grandi superfici in modo efficiente: ampio rapporto di miscelazione, alta riserva di pressione e opzioni di riscaldamento per materiali densi.
