Guida Pratica
Utilizzare correttamente WIWA FLEXIMIX 1 / 1 ND: miscela 2K stabile, cambi colore rapidi, meno scarti
Quando i materiali 2K fluttuano nel lavoro quotidiano (errori di miscelazione, processi poco chiari, perdite inutili durante il lavaggio), si perdono immediatamente tempo e denaro. I sistemi WIWA FLEXIMIX 1 (Alta Pressione) e FLEXIMIX 1 ND (Bassa Pressione) sono sistemi elettronici di miscelazione e dosaggio per vernici a base solvente e all'acqua – sviluppati per rapporti di miscelazione precisi e un rivestimento efficiente.
Nota: Tutti i valori di impostazione nella guida sono valori indicativi. Fanno fede la scheda tecnica del materiale, i requisiti di processo e la specifica configurazione dell'impianto.
Panoramica: Cosa può fare la serie FLEXIMIX 1?
- Sistema elettronico di miscelazione e dosaggio per vernici a solvente e all'acqua.
- Per applicazioni in Bassa Pressione e Alta Pressione – a seconda della variante.
- Cambi colore rapidi con più vernici (tipicamente fino a 10).
- Lavora rivestimenti con viscosità molto diverse (da pochi ml a diversi litri al minuto, a seconda della progettazione).
KPI #1
da 0,5:1 a 50:1
Ampio spettro del rapporto di miscelazione volumetrico – ideale quando si utilizzano molti sistemi 2K.
KPI #2
fino a 400 bar (HP)
Range di Alta Pressione della FLEXIMIX 1 – per setup industriali robusti e requisiti elevati.
KPI #3
fino a 10 componenti
Componenti controllabili (secondo l'applicazione) – utile per la varietà di colori/materiali in azienda.
Confronto prodotti: FLEXIMIX 1 vs. FLEXIMIX 1 ND (Varianti, utilizzi, vantaggi)
| Criterio | WIWA FLEXIMIX 1 (HP) | WIWA FLEXIMIX 1 ND (LP) |
|---|---|---|
| Range di pressione tipico | Alta Pressione fino a 400 bar (indicativo/Max.) | Bassa Pressione fino a 15 bar (indicativo/Max.) |
| Rapporto di miscelazione | da 0,5:1 a 50:1 (volumetrico) | da 0,5:1 a 50:1 (volumetrico) |
| Cambio colore / Varietà materiali | Cambio rapido con più vernici (fino a 10) | Cambio rapido con più vernici (fino a 10) |
| Base materiale | Vernici a solvente e all'acqua | Vernici a solvente e all'acqua |
| Migliore applicazione | Quando serve produttività industriale, processi spray ad alta pressione e riserve robuste per applicazioni esigenti. | Quando si lavora in Bassa Pressione, si vuole restare compatti ma con dosaggio 2K preciso e cambi colore. |
Suggerimento pratico: Ratio-Check senza incertezze
In fase di setup, stabilite un "Check di avvio" fisso:
Impostate la miscela da scheda tecnica, quindi effettuate una breve prova di spruzzo (es. su cartone/lamiera di prova) per verificare ventaglio e indurimento.
Una volta validato, documentate i parametri come Ricetta (Materiale, rapporto, programma lavaggio, canale colore). In questo modo eviterete che ogni turno debba "imparare da zero".
Impostazioni base consigliate (Valori indicativi)
- Rapporto di miscelazione: sempre secondo scheda tecnica – all'interno del range 0,5:1 a 50:1.
- Pressione: la più bassa possibile per un ventaglio pulito – fino a 400 bar per FLEXIMIX 1, fino a 15 bar per FLEXIMIX 1 ND.
- Logica cambio colore: sequenza fissa (chiaro → scuro o viceversa) più tempo di lavaggio definito per eliminare i colori di transizione in modo riproducibile.
- Viscosità/Temperatura: in caso di forte fluttuazione della viscosità, meglio stabilizzare il processo (condizionare il materiale) piuttosto che forzare la pressione.
- Portata: considerare che, a seconda della configurazione, sono possibili portate da pochi ml a diversi litri al minuto.
Workflow Professionale (5–7 step): dal setup al cambio colore
- Definire Materiale e Ricetta: Controllare la scheda tecnica (miscela, pot-life, diluizione).
- Scegliere la variante: Alta Pressione → FLEXIMIX 1; Bassa Pressione → FLEXIMIX 1 ND.
- Messa in funzione: Lavare le linee, quindi pompare base e indurente singolarmente fino a flusso costante.
- Ratio-Check preliminare: Effettuare un test di spruzzo, verificare indurimento ed estetica prima della serie.
- Stabilizzare la produzione: Lavorare con pressione "sicura" e non "massima"; curare il condizionamento termico.
- Standardizzare il cambio colore: Canale definito + programma di lavaggio; scartare sempre la fase di transizione (zona miscelatore/tubi).
- Documentazione: Salvare ricetta + step di lavaggio + "Do/Don’t" per ridurre la dipendenza dai singoli operatori.
Risoluzione problemi: 4 criticità tipiche – e soluzioni immediate
1) Il rivestimento resta morbido / indurisce male
- Verificare ricetta: Rapporto di miscelazione secondo scheda tecnica.
- Scartare con decisione la zona di transizione dopo il cambio colore.
- Verificare stato materiale: Stabilizzare temperatura e viscosità.
2) Ventaglio instabile / striature / buccia d'arancia
- Regolare la pressione: la minima necessaria per un buon risultato.
- Stabilizzare viscosità/temperatura invece di alzare solo la pressione.
- Standard di processo: Distanza, scelta ugello e velocità costanti.
3) Cambio colore troppo lungo / alto consumo di solvente
- Fissare l'ordine delle tinte (es. chiaro → scuro) e usare programmi di lavaggio fissi.
- Lavare quanto necessario, ma in modo sempre uguale (stessi tempi/volumi).
- Smaltire la fase di transizione separatamente, non "salvarla" nella serie.
4) Il processo oscilla tra i turni (qualità non costante)
- Documentare il set della ricetta (rapporto, pressione, lavaggio, canale).
- Usare checklist di setup (test spruzzo, criteri di approvazione).
- Uniformare il condizionamento materiale (agitazione, temperatura).
Manutenzione (5 punti che contano davvero)
- Rispettare rigorosamente la routine di lavaggio – specie a fine turno.
- Controllare guarnizioni e zona di miscelazione (critico con i 2K).
- Mantenere puliti filtri e passaggi materiale – i depositi uccidono la qualità.
- Curare i contenitori e la preparazione (agitazione/termatazione).
- Aggiornare ricette e parametri (versionare le modifiche).
FAQ (Domande Frequenti)
1) Quale variante è giusta per me – FLEXIMIX 1 o 1 ND?
FLEXIMIX 1 per l'Alta Pressione industriale; 1 ND per setup a Bassa Pressione. La scelta dipende dalla pressione di applicazione richiesta dal processo.
2) Posso usare vernici all'acqua?
Sì – la serie FLEXIMIX-1 è progettata per vernici sia a solvente che all'acqua. Fondamentale è la pulizia e un processo di lavaggio accurato.
3) Come evito errori di miscelazione dopo il cambio colore?
Standardizzando il lavaggio, scartando la zona di transizione e rendendo obbligatorio il Ratio-Check tramite test di spruzzo.
4) Quali rapporti di miscelazione sono possibili?
Il range è molto ampio (0,5:1 a 50:1). Fa sempre fede la scheda tecnica del materiale specifico utilizzato.
5) L'impianto conviene anche con molti cambi colore?
È proprio il suo punto di forza: riduce i tempi morti e rende la qualità riproducibile grazie alla gestione guidata delle ricette.
Video: FLEXIMIX in azione
Suggerimento: Utilizzate il video per allineare lo standard operativo interno.
Conclusione
WIWA FLEXIMIX 1 / 1 ND è una base solida per rivestimenti 2K riproducibili e cambi colore standardizzati. Con ricette chiare, ratio-check e lavaggi fissi si riducono gli errori, si risparmia materiale e si stabilizza la produzione.
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