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01/10/25

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SATAminijet 4400 B: La pistola di verniciatura professionale compatta per Spot Repair – Valori di riferimento, workflow e consigli

Guida pratica

SATAminijet 4400 B: Professionista compatta per Spot Repair e piccoli componenti di precisione

Come verniciare superfici ridotte in modo pulito, veloce e conforme alle normative VOC con la SATAminijet 4400 B (HVLP & RP) – con valori di riferimento, workflow e troubleshooting.

SATAminijet 4400 B
Due tecnologie
HVLP = alta efficienza di trasferimento, RP = massima velocità di lavoro.
Compatibile RPS/QCC
Attacco QCC, bicchieri multiuso RPS e compatibile con SATA adam.
Ugelli SR per Spot Repair
Nucleo ampio a sfumatura “morbida” per zone di transizione discrete.

Varianti & dati principali

Variante Pressione d’ingresso raccomandata* Distanza di spruzzo consigliata* Consumo aria (valore di riferimento) Dimensioni ugelli disponibili (estratto)
HVLP / HVLP SR ca. 2,0 bar (Spot Repair: 0,5–2,0 bar*) 12–15 cm* ≈ 120 Nl/min 0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,1 / 0,8 SR / 1,0 SR / 1,2 SR / 1,4 SR
RP / RP SR ca. 2,5 bar (Spot Repair: 0,5–2,0 bar*) 12–19 cm* ≈ 200 Nl/min 0,5 / 1,4 / 1,6 / 0,8 SR / 1,0 SR / 1,2 SR / 1,3 / 0,3 SR / 1,3 SR

*Valori di riferimento dal manuale d’uso; regolare in base a materiale, densità e viscosità. Pressione massima di ingresso: 10 bar.

Consiglio: Per pressioni precise utilizzare un manometro per pistola (es. SATA adam 2 mini). Senza manometro, regola pratica: per ogni 10 m di tubo (Ø 9 mm) aggiungere ca. +0,6 bar al regolatore per ottenere la pressione desiderata.

Impostazioni di base consigliate (valori di riferimento)

  • Pressione Spot Repair: 0,5–2,0 bar all’ingresso della pistola (in base a materiale e ugello).
  • Distanza di spruzzo: HVLP: 12–15 cm, RP: 12–19 cm.
  • Forma del getto: Getto largo (impostazione di fabbrica) per sovrapposizione uniforme; getto rotondo solo per applicazioni puntuali.
  • Regolazione flusso materiale: Aprire completamente all’inizio, regolare tramite ugello/tecnologia, poi affinare.
  • Pressione massima: Non superare i 10 bar.

Workflow pratico: Spot Repair in 6 passaggi

  1. Scegliere dimensione ugello e tecnologia (HVLP/RP, SR se necessario) in base alla viscosità.
  2. Impostare la pressione d’ingresso (con precisione tramite manometro). Considerare la regola pratica per lunghezza tubo.
  3. Aprire completamente il flusso materiale, eseguire un test e ridurre leggermente se serve.
  4. Regolare su getto largo; mantenere distanza HVLP 12–15 cm / RP 12–19 cm.
  5. Lavorare con passate sottili e uniformi; sfumare i bordi in modo “soft” (pattern SR).
  6. Passata finale secondo sistema; pulire subito la pistola come da istruzioni.

Risoluzione problemi

Nebbia “secca” / superficie ruvida
  • Ridurre la distanza (entro i valori di riferimento).
  • Aumentare leggermente la pressione (entro i valori di riferimento).
  • Aumentare un po’ il flusso materiale; provare HVLP al posto di RP.
Colature / troppo bagnato
  • Ridurre leggermente la pressione o aumentare un po’ la distanza.
  • Chiudere un po’ la regolazione del flusso.
  • Passate più sottili / aumentare tempo di essiccazione.
Getto instabile / “sputi”
  • Smontare e pulire ugello; controllare superfici di tenuta.
  • Controllare anello diffusore e posizionarlo correttamente; usare solo ricambi originali.
  • Sostituire set ugelli in caso di usura.
Perdita aria al micrometro
  • Smontare, pulire e ingrassare pistone/molla/micrometro con grasso SATA.
  • Controllare vite di bloccaggio.

Manutenzione & cura

  • Scollegare la pistola dall’aria compressa e pulirla dopo ogni uso.
  • Smontare set ugelli (ago, ugello vernice, ugello aria), pulire delicatamente; controllare getto.
  • Estrarre anello diffusore solo con utensile corretto e riposizionare correttamente.
  • Controllare/ingrassare regolarmente guarnizioni autoregolanti e micrometro aria.
  • Usare solo ricambi originali e dispositivi di lavaggio raccomandati.

FAQ

Quale dimensione ugello per basi/trasparenti?
Spesso 1,0–1,2 mm (HVLP/RP), per lavori molto fini 0,8–1,0 mm; per materiali più spessi 1,3–1,6 mm (RP). Controllare sempre la scheda tecnica.

A cosa serve l’ugello SR?
Un nucleo ampio e “morbido” facilita la sfumatura – ideale per Spot Repair senza bordi visibili.

A cosa serve l’ugello SR?
Un nucleo ampio e “morbido” facilita la sfumatura – ideale per Spot Repair senza bordi visibili.

La pistola è adatta per prodotti a base d’acqua?
Sì, la SATAminijet 4400 B è progettata per tutti i moderni sistemi di verniciatura.

Il sistema di bicchieri RPS è compatibile?
Sì, grazie al QCC la pistola è compatibile con i bicchieri multiuso SATA RPS.

Qual è la pressione “corretta”?
Iniziare con i valori di riferimento (HVLP ~2,0 bar, RP ~2,5 bar) e ottimizzare in base al test di spruzzo, al flusso di materiale e ai requisiti della superficie.

Conclusione

La SATAminijet 4400 B unisce maneggevolezza precisa e risultati professionali su superfici ridotte. Con ugelli SR per transizioni discrete, compatibilità QCC/RPS e valori chiari per pressione e distanza, porti lo Spot Repair in modo affidabile a livello OEM.

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