SATAjet X 5500 PHASER: Impostazioni, Workflow e Consigli Professionali
Con la SATAjet X 5500 PHASER ottieni risultati riproducibili su basi e trasparenti – con controllo massimo, alta efficienza del materiale e qualità superficiale eccellente. In questa guida pratica trovi valori di riferimento compatti, un workflow collaudato e soluzioni rapide ai problemi tipici di verniciatura.
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Panoramica prodotto
La PHASER è un’edizione design della SATAjet X 5500 con tecnologia X-ugello. Disponibile in versione HVLP e RP per diverse esigenze nella verniciatura automobilistica.
| Variante | Utilizzo | Vantaggi |
|---|---|---|
| HVLP (High Volume Low Pressure) | Massimo tasso di trasferimento, bordi fini, applicazione da spot a superfici | Overspray molto ridotto, risparmio materiale, controllo preciso |
| RP (Reduced Pressure) | Elevata produttività su superfici con ventaglio costante e uniforme | Alta velocità di lavoro, stesura liscia, utilizzo universale |
SATAjet X 5500 PHASER: Impostazioni, Workflow e Consigli Professionali
Con la SATAjet X 5500 PHASER ottieni risultati riproducibili su basi e trasparenti – con controllo massimo, alta efficienza del materiale e qualità superficiale eccellente. In questa guida pratica trovi valori di riferimento compatti, un workflow collaudato e soluzioni rapide ai problemi tipici di verniciatura.
Panoramica prodotto
La PHASER è un’edizione design della SATAjet X 5500 con tecnologia X-ugello. Disponibile in versione HVLP e RP per diverse esigenze nella verniciatura automobilistica.
| Variante | Utilizzo | Vantaggi |
|---|---|---|
| HVLP (High Volume Low Pressure) | Massimo tasso di trasferimento, bordi fini, applicazione da spot a superfici | Overspray molto ridotto, risparmio materiale, controllo preciso |
| RP (Reduced Pressure) | Elevata produttività su superfici con ventaglio costante e uniforme | Alta velocità di lavoro, stesura liscia, utilizzo universale |
Impostazioni di base raccomandate (valori di riferimento)
- HVLP: Pressione di ingresso ca. 2.0 bar sulla pistola; distanza 15–20 cm; regolatore aria 3/4–tutto aperto; regolatore materiale 1.5–2 giri.
- RP: Pressione di ingresso ca. 2.2–2.5 bar; distanza 17–22 cm; regolatore aria 3/4–tutto aperto; regolatore materiale 1.25–1.75 giri.
- Ugello: Base spesso 1.2–1.3; trasparente spesso 1.3 (RP) o 1.4 (HVLP), a seconda del sistema.
- Larghezza ventaglio: Aprire ampiamente, poi ridurre leggermente ai bordi per limitare l’overspray.
Nota: adattare secondo produttore vernice, temperatura e viscosità. Le indicazioni del produttore hanno priorità.
Workflow professionale (5–7 passaggi)
- Preparare il supporto: pulire, sgrassare, soffiare via la polvere; controllare la mascheratura.
- Scegliere ugello/variante (HVLP per efficienza/finitura, RP per velocità/superfici) e impostare la pressione.
- Verniciare una lamiera di prova: regolare ventaglio e quantità materiale, adattare viscosità se necessario.
- Applicare il base in passate uniformi con sovrapposizione 70–75%; bordi per primi.
- Lasciare evaporare secondo sistema; applicare trasparente con velocità uniforme e distanza costante.
- Controllo finale: verificare colature, zone secche, inclusioni di polvere; correggere puntualmente.
- Tra i passaggi di pulizia: sciacquare brevemente ugello e cappello aria per evitare incrostazioni.
Risoluzione problemi
- Pulire e allineare correttamente cappello aria/ugello.
- Aumentare leggermente la pressione, ridurre un po’ il materiale.
- Controllare setaccio/bicchiere (evitare ostruzioni).
- Ridurre materiale, muovere più veloce.
- Aumentare viscosità (regolare diluente) e verificare incrocio.
- Aumentare leggermente distanza, rispettare asciugatura intermedia.
- Aumentare moderatamente pressione; ottimizzare ventaglio.
- Ridurre viscosità o considerare temperatura ambiente.
- Rallentare leggermente movimento pistola, mantenere sovrapposizione uniforme.
- Abbassare un po’ la pressione, ridurre distanza.
- Aumentare sovrapposizione; bagnare prima i bordi.
- Considerare umidità/temperatura, regolare diluizione.
Manutenzione (compatta)
- Dopo ogni uso: pulire accuratamente canale materiale, ugello, cappello aria.
- Ispezionare regolarmente guarnizioni, guida ago, molle e sostituire se usurati.
- Usare solo detergenti compatibili; no spazzole/fil di ferro aggressivi.
- Ingrassare leggermente filetti; non lasciare rigonfiare O-ring.
- Conservare in luogo asciutto e protetto dalla polvere; bicchieri separati e puliti.
FAQ sulla SATAjet X 5500 PHASER
Conclusione
La SATAjet X 5500 PHASER combina design e performance con la tecnologia X-ugello. Con i valori di riferimento sopra, un workflow chiaro e una manutenzione costante otterrai superfici di alta qualità – efficienti, rapide e riproducibili.
