Guida pratica
SATAjet 5000 B: Efficienza del materiale & consumo d’aria sotto controllo
Questa guida si concentra su valori di consumo, regolazioni efficienti e controllo dei costi della SATAjet 5000 B (RP/HVLP). Tutte le informazioni derivano dal manuale d’uso e devono essere intese come valori di riferimento – adattare sempre a materiale, clima e supporto.
Controllo efficienza: dati chiave a colpo d’occhio
Consumo d’aria a 2,0 bar
RP ≈ 290 Nl/min
Valore di riferimento (Fonte: Dati tecnici)
Consumo d’aria a 2,0 bar
HVLP ≈ 430 Nl/min
Valore di riferimento (Fonte: Dati tecnici)
Campi di pressione
0,5–2,4 bar
max. 2,0 bar all’ingresso della pistola (Compliant)
Nota: Pressione max. di alimentazione aria compressa 10 bar; temperatura max. del fluido 50 °C.
Consiglio di risparmio (valore indicativo):
Aprire il micrometro dell’aria solo quanto basta finché il getto è stabile. Una distanza di spruzzo di circa 4–6" (ca. 10–15 cm) aiuta a ridurre l’overspray e garantire una copertura uniforme.
Matrice di regolazione per applicazione economica (valori indicativi)
| Variante | Pressione ingresso pistola | Consumo d’aria a 2,0 bar | Obiettivo |
|---|---|---|---|
| RP | 0,5–2,4 bar (max. 2,0 bar Compliant) | ≈ 290 Nl/min | Alta resa superficiale con quantità di materiale controllata |
| HVLP | 0,5–2,4 bar (max. 2,0 bar Compliant) | ≈ 430 Nl/min | Alto tasso di trasferimento, meno overspray |
Valori dai “Dati tecnici”. Regolare finemente in base alla scheda tecnica della vernice e al getto.
Workflow di risparmio: 5 passi per ridurre il materiale
- Assicurare aria compressa: attacco 1/4", portata sufficiente, aria pulita (p. es. filtro SATA 484).
- Impostare pressione: lavorare tra 0,5–2,4 bar; per compliance max. 2,0 bar all’ingresso pistola.
- Regolare micrometro aria: aprire solo quanto basta per avere un getto stabile e coprente.
- Mantenere distanza di spruzzo: ca. 4–6" (10–15 cm) e passata uniforme per minimizzare overspray.
- Larghezza/quantità getto: stretto per spigoli, ampio per superfici; mantenere materiale al minimo garantendo copertura totale.
Sistema aria & accessori che portano efficienza
- Giunto girevole: aumenta mobilità; peso aggiuntivo ca. 11 g.
- Bicchieri RPS/riutilizzabili con QCC: cambio rapido, chiusura sicura, meno rischi di perdite.
- CCS (ColorCode System): identificazione pistola – lavoro senza confusione.
- Pressione digitale (SATA adam 2, opzionale): regolazione precisa all’ingresso pistola.
- Attacco aria compressa: filetto esterno 1/4"; usare solo tubi antistatici resistenti ai solventi (resistenza ≥ 10 bar).
Pulizia & manutenzione – l’efficienza parte dallo stato
- Mantenere pulito filtro vernice, ugello aria/vernice; pulire fori solo con spazzole/ago SATA.
- Durante lavaggio pressurizzare canale aria con aria compressa pulita; testa ugello verso il basso.
- Dopo pulizia, asciugare filettature e bicchiere con aria; poi controllare getto.
- Sostituire parti usura come set ugelli completo (regolato a mano) e ri-regolare portata materiale.
- Manutenere e ingrassare pacco ago/micrometro aria come da manuale in caso di perdite.
Ridurre i costi di errore: 4 controlli rapidi
Getto instabile
- Aprire di più micrometro aria; allineare correttamente ugello aria.
- Pulire circuito aria; controllare/sostituire set ugelli.
Ingresso aria nel bicchiere
- Riempire bicchiere a sufficienza; controllare elementi di tenuta.
- Controllare sede QCC e blocco antigoccia.
Perdite
- Controllare tenuta ago vernice, ugello aria, filettature; sostituire se necessario.
- Asciugare con aria compressa pulita e testare di nuovo.
Alto consumo
- Minimizzare pressione ingresso pistola (entro campo utilizzo).
- Adattare larghezza getto/quantità materiale a dimensioni pezzo.
Meno overspray, più qualità di finitura – configura ora
