Guida Pratica
Come scegliere e configurare correttamente le pompe a bassa pressione WIWA GX
Questa guida mostra in modo pratico come scegliere le pompe a bassa pressione WIWA GX adatte per vernici, acqua, colle o materiali ISO, come impostarle (valori di riferimento) e come gestirle in modo stabile nel lavoro quotidiano – inclusi workflow, risoluzione dei problemi e manutenzione.
Scelta del modello
Valori di impostazione
Risoluzione problemi
Manutenzione
Suggerimento: Per i fluidi viscosi, non conta solo la pressione, ma soprattutto un flusso di materiale stabile e un pompaggio regolare.
Perché le pompe a bassa pressione GX sono così popolari?
- Flusso del materiale ottimizzato per una pulizia più facile e un'alimentazione più stabile.
- Facili da riparare grazie a filettature più grandi: il montaggio e lo smontaggio sono molto più agevoli.
- Grandi valvole del materiale: anche i fluidi ad alta viscosità vengono aspirati più facilmente.
- Guarnizioni a molla: richiedono poca manutenzione e sono progettate per durare a lungo.
- Ideali per applicazioni ISO: sistema chiuso tramite camera per liquido di separazione incapsulabile (vantaggioso per materiali ISO).
(Sintesi basata su brochure/pagine prodotto; i valori e le versioni possono variare a seconda della variante).
KPI #1
4,33–8,8 l/min
Portata max. per 60 cicli (a seconda del modello)
KPI #2
14,4–60,8 bar
Pressione d'esercizio max. (a seconda del modello)
KPI #3
Focus Tecnico
Costruzione facile da riparare (filetti/guarnizioni)
Panoramica: Modelli GX, varianti e usi tipici
| Modello (Esempio) | Portata / 60 cicli | Rapporto pressione | Press. d'esercizio max. | Quando è ideale? |
|---|---|---|---|---|
| 72.03.7 Standard / ISO / Acqua / Colla |
4,33 l/min | 3,7:1 | 29,6 bar | Alimentazione stabile a pressioni moderate, ad es. rivestimenti e trasporti con necessità di pressione "dolce". |
| 72.07.6 Standard / ISO / Acqua / Colla |
4,33 l/min | 7,6:1 | 60,8 bar | Quando serve più riserva di pressione a parità di volume (es. tubi lunghi, alta resistenza, fluidi viscosi). |
| 146.01.8 Standard / ISO / Acqua / Colla (corto/lungo) |
8,8 l/min | 1,8:1 | 14,4 bar | Quando serve una portata maggiore a basse pressioni (es. alimentazione, circolazione, fluidi poco esigenti). |
Spiegazione: Standard / ISO / Acqua / Colla
- Standard: Versione generale (disponibile corta/lunga a seconda del modello).
- ISO: Con concetto di tenuta chiuso e guarnizioni speciali; ideale per fluidi contenenti isocianati.
- Acqua: In acciaio inox con guarnizioni speciali, alcuni con doppi pistoni (specifici per fluidi acquosi).
- Colla: Per l'alimentazione di colla a freddo (es. etichettatura o tassellatura).
Materiali e Settori (Estratto)
Fluidi tipici: lacche/vernici spruzzabili, rivestimenti a base acqua e solvente, oli/grassi, distaccanti, impregnanti, adesivi/colle, plastisoli, sigillanti, bitume, epossidici, protezione sottoscocca, isolanti ad alto spessore e altri fluidi ad alta viscosità.
Consiglio pratico: "Rilassa" la viscosità prima di aumentare la pressione
Se il flusso di materiale è difficoltoso (freddo, alta viscosità, tubi lunghi), un piatto premente riscaldato è spesso la soluzione migliore:
Aiuta il pompaggio di fluidi viscosi e, a seconda della versione, può arrivare fino a max. 85 °C.
Risultato: meno strappi, portata stabile, pulizia più semplice ed eviti di forzare l'impianto con pressioni eccessive.
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Scegli la variante corretta in base al fluido e all'applicazione. In caso di dubbi, verifica viscosità e portata desiderata per assicurare una scelta ottimale.
Impostazioni di base raccomandate (Valori indicativi)
I seguenti punti sono valori orientativi, poiché i parametri reali variano in base all'installazione. Regola d'oro: non superare mai la pressione max. del modello scelto e usare solo la pressione necessaria.
| Parametro | Valore di riferimento | Perché |
|---|---|---|
| Regolatore pressione materiale | Impostare per coprire il range di lavoro necessario (es. regolatore manuale 10–320 bar). | I regolatori limitano la pressione in uscita, stabilizzano gli ingressi fluttuanti e compensano le pulsazioni delle pompe a pistone. |
| Avvio "dolce" | Iniziare con bassa pressione d'aria, spurgare il materiale e aumentare gradualmente fino a stabilità. | Evita lo stress eccessivo del materiale, riduce il rischio di perdite e facilita lo sfiato dell'aria. |
| Fattore Temp./Viscosità | Per fluidi densi, usare opzioni di calore (piatto/tubo) fino a max. 85 °C. | Flusso più regolare, meno cavitazione e interruzioni; meglio che "alzare solo la pressione". |
Flusso di lavoro professionale (5–7 passaggi)
- Definire fluido e variante: Scegliere tra Standard, ISO, Acqua o Colla in base al materiale.
- Scegliere il modello per pressione/portata: Confrontare portata (l/min) e riserva di pressione necessaria.
- Stabilizzare il contenitore: Usare un piatto o coperchio premente adatto per evitare la cavitazione.
- Pianificare la regolazione: Installare regolatori di pressione per un flusso costante.
- Avvio progressivo: Iniziare basso, spurgare l'aria e aumentare passo dopo passo.
- Viscosità: Calore prima della pressione: Riscaldare il fluido prima di alzare la pressione in modo aggressivo.
- Pulizia ordinaria: Stabilire cicli di pulizia obbligatori a fine turno.
Risoluzione dei problemi (4 problemi comuni)
1) Pulsazione / applicazione irregolare
- Dimensionare e regolare correttamente il regolatore di pressione materiale per compensare i picchi.
- Controllare ostruzioni in filtri, valvole o raccordi.
- Stabilizzare la temperatura/viscosità.
2) Portata insufficiente / "entra aria"
- Stabilizzare l'aspirazione: usare piatti prementi adatti e verificare le tenute.
- Ridurre la viscosità con il calore invece di aumentare solo la pressione.
- Pulire le valvole: i residui secchi sono la causa più frequente.
3) Il materiale ISO reagisce / problemi di indurimento
- Utilizzare la versione ISO (sistema chiuso con camera per liquido di separazione).
- Ridurre al minimo l'umidità: fusti sigillati e processi puliti.
- Rispettare rigorosamente gli intervalli di sostituzione delle guarnizioni.
4) Perdite / difficoltà ad accumulare pressione
- Rispettare la pressione max. di esercizio e controllare sistematicamente raccordi e guarnizioni.
- Verificare il montaggio: le filettature sono facili, ma il serraggio corretto è fondamentale.
Manutenzione (5 punti chiave)
- Pulizia standard: Anche se il flusso è ottimizzato, lavare sempre accuratamente il sistema.
- Controllo guarnizioni: Monitorare l'usura per prevenire fermi macchina improvvisi.
- Revisione regolatori: Un regolatore pulito garantisce un'applicazione costante.
- Tecnologia di aspirazione: Mantenere i piatti prementi stagni per evitare bolle d'aria.
- Sicurezza termica: Rispettare i limiti di temperatura (max. 85 °C) sui piatti riscaldati.
Domande Frequenti (FAQ)
Quale pompa GX è "migliore": 72.03.7 o 72.07.6?
Entrambe offrono 4,33 l/min; la differenza è il rapporto di pressione. Se serve più forza per vincere la resistenza, la 72.07.6 è la scelta giusta.
Quando scegliere la 146.01.8?
Quando serve molta portata (8,8 l/min) a pressioni contenute (rapporto 1,8:1).
È obbligatorio usare la versione ISO?
Per fluidi con isocianati o sensibili all'umidità, è fortemente raccomandata per il suo sistema di tenuta chiuso.
Come risolvere i problemi con fluidi molto densi?
Spesso è meglio migliorare la fluidità con il riscaldamento piuttosto che alzare la pressione, riducendo lo stress dell'attrezzatura.
Conclusione
Le pompe a bassa pressione WIWA GX sono una soluzione robusta per il trasporto affidabile di materiali, dalle vernici alle colle. Scegliendo il modello corretto e ottimizzando aspirazione o temperatura, otterrai un processo stabile e duraturo per la tua produzione quotidiana.
Nota: I valori sono sintesi di schede tecniche e possono variare in base alla configurazione. In caso di dubbi, consultare la targa dati del proprio apparecchio.
