Configurazione corretta di WIWA DOSYS XL – miscelazione costante e rivestimento di grandi superfici
Questa guida mostra in modo pratico come preparare la DOSYS XL per un'erogazione continua 2K e una miscelazione priva di bolle – inclusi valori di riferimento, flusso di lavoro, risoluzione dei problemi e manutenzione.
Introduzione: I vantaggi pratici della DOSYS XL
Quando i materiali 2K vengono miscelati a mano, il risultato varia spesso in base all'operatore e alla precisione del processo. La DOSYS XL è progettata per ridurre questa variabilità: è stata sviluppata appositamente per i rivestimenti industriali di grandi superfici, dove la continuità dell'erogazione è fondamentale, puntando su una miscelazione senza bolle con un rapporto di miscelazione costante.
Al contempo, il prelievo da contenitori grandi e di diverse dimensioni garantisce un flusso di materiale economico – ideale quando i fermi macchina e i lavori di ripristino risultano costosi.
Panoramica del prodotto: Varianti, usi, vantaggi (Confronto rapido)
| Variante / N. Ordine | Rapporto di miscelazione (Esempio) | Erogazione per ciclo | Pressione max. di esercizio | Uso tipico |
|---|---|---|---|---|
| DOSYS XL 0671751 | 1:1 (Sistema esempio) | 2106 cm³ | 208 bar | Grandi superfici, continuo, incollaggio/sigillatura 2K |
| DOSYS XL 0671752 | 1:1 (Sistema esempio) | 2106 cm³ | 270 bar | Maggiore necessità di pressione con materiali densi |
| DOSYS XL 0671758 | 5:1 (Sistema esempio) | 1263 cm³ | 192 bar | Altri rapporti di miscelazione / finestre di processo |
KPI: Come riconoscere un "buon settaggio" in 3 punti
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Scegli la variante DOSYS XL più adatta; saremo lieti di aiutarti con il rapporto di miscelazione, la portata e gli accessori.
Impostazioni base raccomandate (Valori indicativi)
I seguenti valori sono punti di riferimento basati su sistemi tipici DOSYS XL. Le esigenze reali dipendono dalla viscosità, lunghezza tubi, temperatura e utensile (es. miscelatore/ugello).
| Parametro | Valore di riferimento / Inizio | Perché è utile |
|---|---|---|
| Pressione aria in ingresso | fino a max. 8 bar | Base per una portata stabile (non superare il valore massimo). |
| Erogazione per ciclo | 1263–2106 cm³ (secondo il modello) | Definisce i tempi e la capacità produttiva. |
| Pressione d'esercizio max. | circa 192–270 bar (secondo il modello) | Rilevante per fluidi densi, linee lunghe e miscelatori restrittivi. |
| Regolazione pressione materiale (opt.) | es. range 10–320 bar / 20–250 bar / 25–275 bar | Aiuta a stabilizzare la pressione in uscita e compensare le pulsazioni. |
Flusso di lavoro professionale (5–7 passaggi) – Come iniziare la produzione
- Definire variante e rapporto: Scegli il rapporto di miscelazione (es. 1:1 o 5:1) adatto alla tua finestra di processo.
- Preparare contenitori e alimentazione: Usa contenitori grandi per minimizzare le fermate. Assicurati che le linee di aspirazione siano pulite e a tenuta.
- Stabilizzare la temperatura: Per materiali viscosi: usa il riscaldamento/piatto premente fino a ottenere un flusso costante (non avviare a freddo).
- Regolare la pressione: Porta l'alimentazione dell'aria a un valore stabile e riproducibile. Usa opzionalmente regolatori di pressione del materiale.
- Spurgare/Caricare i materiali: Avvia i componenti separatamente finché non scorrono senza bolle d'aria o interruzioni.
- Test di applicazione e controllo miscela: Esegui una prova breve su una piastra di test per valutare superficie e reazione prima di passare alla serie.
- Garantire il processo: Documenta i parametri (pressione/temperatura/lotto). Esegui controlli visivi a intervalli regolari durante il turno.
Risoluzione dei problemi: 4 problemi tipici + soluzioni rapide
- Ripetere il caricamento/spurgo finché entrambi i componenti fluiscono uniformemente.
- Controllare aspirazioni d'aria (tenuta dei raccordi, lato aspirazione).
- Stabilizzare la temperatura (viscoso = scalda invece di aumentare la pressione).
- Controllare alimentazione (livello, aspirazione, intasamenti, valvole di non ritorno).
- Verificare la configurazione dell'unità rispetto alle necessità del progetto.
- Mantenere la temperatura costante se la viscosità fluttua troppo.
- Lato aspirazione: evitare cavitazione, spurgare/sigillare bene i contenitori.
- Usare riscaldamento/piatto premente per migliorare la fluidità (alta viscosità).
- Controllare filtri/miscelatori per ostruzioni parziali e pulire.
- Installare/tarare regolatori di pressione materiale per compensare pulsazioni.
- Verificare posizionamento tubi (evitare pieghe, rispettare raggi minimi).
- Controllare stato dei filtri (se intasati il sistema "pompa" in modo irregolare).
Manutenzione (5 punti) – per prestazioni costanti della DOSYS XL
- Cura dei filtri: Controllare e pulire regolarmente per assicurare portata e stabilità di pressione.
- Controllo tenuta: Ispezionare i lati di aspirazione e pressione (causa comune di bolle).
- Pulizia miscelatore/erogatore: Evitare ostruzioni per non aumentare inutilmente la pressione.
- Controllo riscaldamento: Verificare il piatto premente/circuiti per una temperatura stabile (chiave per materiali viscosi).
- Documentazione parametri: Annotare il "best setting" per materiale/lotto (pressione, temperatura, utensile).
FAQ (Rilevanti per la pratica)
Conclusione
La WIWA DOSYS XL mostra la sua forza quando devi lavorare grandi superfici in modo continuo: rapporto di miscelazione costante, assenza di bolle e portata stabile riducono i ritocchi e rendono il tuo processo riproducibile. Inizia con i valori di riferimento, assicura il controllo di temperatura e pressione e documenta il tuo "best setting" per ogni materiale.
