Gema OptiFlex Pro C: la guida professionale per test di polveri perfetti e serie molto piccole
State sviluppando nuove polveri, controllando lotti o rivestendo piccoli e preziosi pezzi campione? Il Gema OptiFlex Pro C, con il suo esclusivo bicchiere di applicazione fluidizzato, è la vostra soluzione su misura. Questa guida vi mostra come utilizzare il sistema in modo ottimale per ottenere risultati di laboratorio riproducibili e una produzione efficiente di piccole serie.
Ciò che rende unico l’OptiFlex Pro C
A differenza dei grandi modelli di produzione della serie, il Pro C è progettato per un consumo minimo di polvere e la massima flessibilità. È il ponte ideale tra sviluppo e produzione in serie.
🎯 Vantaggi principali
- Perfetto per quantità molto ridotte (da circa 20 g/min)
- Bicchiere di applicazione auto-fluidizzante (150 ml o 500 ml)
- Cambi rapidi e puliti di colore/polvere
- Può essere combinato con altri sistemi di rivestimento
⚙️ Applicazioni tipiche
- Sviluppo di polveri e test di formulazione
- Controllo dei lotti e assicurazione qualità
- Rivestimento di pezzi campione e prototipi
- Produzione di piccole serie (ad es. costruzione di macchine speciali)
Dall’apertura dell’imballo al primo risultato di rivestimento: la vostra guida di avviamento
- Verificare la fornitura: Oltre alla pistola OptiSelect Pro (GM04) e all’unità di controllo OptiStar 4.0 (CG21), troverete il bicchiere di applicazione (500 ml di serie), la base con filtro, tutti i tubi pneumatici e il manuale di istruzioni.
- Effettuare i collegamenti: Collegare l’unità ad aria compressa pulita (max. 10 bar) e all’alimentazione elettrica (100–240 V). Collegare il tubo rosso (aria di trasporto) e il tubo nero (aria supplementare).
- Riempire la polvere: Inserire una piccola quantità della polvere da testare nel bicchiere di applicazione pulito. Per test comparativi utilizzare sempre quantità di riempimento simili.
- Impostare i parametri di base: Selezionare un programma standard sul display OptiStar 4.0 o crearne uno nuovo. Per i primi test sono consigliati una portata di polvere moderata e l’attivazione della modalità PCC.
- Prova e regolazione fine: Spruzzare su un pezzo di prova o su una piastra di test. Regolare l’uscita della polvere e l’alta tensione tramite la tecnologia DVC (Digital Valve Control) fino a ottenere il cono di spruzzo uniforme desiderato.
- Documentazione: Utilizzare l’Electrostatic App (E-App) per registrare e salvare i parametri ottimali della polvere testata. In questo modo saranno immediatamente disponibili per l’utilizzo successivo.
Impostazioni ottimali per scenari di laboratorio tipici (valori indicativi)
Questi valori sono punti di partenza. Adattateli in base al tipo di polvere, alla geometria del pezzo e allo spessore di rivestimento desiderato.
| Caso applicativo | Portata di polvere (circa) | Modalità consigliata | Suggerimento per l’ugello |
|---|---|---|---|
| Strato di prova sottile (test colore/copertura) | 20 - 80 g/min | Modalità PCC: ATTIVA | Ugello a getto piatto |
| Costruzione uniforme dello strato (test di protezione anticorrosione) | 100 - 180 g/min | Modalità PCC: ATTIVA | Ugello a getto piatto |
| Rivestimento di pezzi complessi (prototipi) | 80 - 150 g/min | Modalità PCC: ATTIVA, eventualmente alta tensione ridotta | Ugello a getto rotondo per sottosquadri |
| Cambio rapido di colore tra i test | - | Programma di pulizia | Pulire anche l’ugello |
Nota: la capacità massima di trasporto del sistema è di circa 250 g/min.
Cura e manutenzione per una lunga durata
Una corretta manutenzione è fondamentale, soprattutto in laboratorio con frequenti cambi di polvere, per garantire risultati accurati.
- Pulizia immediata dopo l’uso: Pulire accuratamente il bicchiere di applicazione, la pistola e l’iniettore OptiFlow immediatamente dopo ogni cambio di polvere per evitare contaminazioni incrociate.
- Controllare i filtri: La base con unità filtrante protegge il sistema pneumatico. Controllarla e pulirla regolarmente.
- Ispezionare gli ugelli: Controllare i set di ugelli standard della pistola OptiSelect Pro per usura o ostruzioni.
- Mantenere liberi i tubi: Assicurarsi che i tubi pneumatici non siano piegati.
- Documentazione: Utilizzare l’E-App anche per le note di manutenzione e per registrare gli intervalli di pulizia.
Ideale per il vostro sviluppo e la vostra assicurazione qualità
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Vai a OptiFlex Pro C – richiedi il prezzoFAQ – OptiFlex Pro C: domande e risposte
1. Posso trasportare meno di 20 g/min?
Sì, il sistema consente una dosatura molto fine. L’intervallo indicato (20–250 g/min) si riferisce a una portata stabile e riproducibile. Per quantità minime è sufficiente ridurre l’uscita della polvere tramite la tecnologia DVC.
2. Quali vantaggi offre il bicchiere auto-fluidizzante?
Grazie alla fluidizzazione integrata, la polvere viene aerata in modo ottimale e trasportata uniformemente alla pistola. Ciò evita la formazione di grumi e garantisce un getto di spruzzo costante, essenziale per risultati di test comparabili.
3. La tecnologia PowerBoost (110 kV) non è troppo potente per le polveri da laboratorio?
Al contrario. Soprattutto in combinazione con la modalità PCC, offre la precisione e la regolabilità necessarie. È possibile regolare continuamente l’alta tensione e impostare così la carica ideale per ogni polvere, sia essa bianca fine o metallica grossolana.
4. Cosa significa “può essere combinato con qualsiasi apparecchiatura di rivestimento”?
Il bicchiere di applicazione del Pro C è un sistema di trasporto pneumatico autonomo. Può quindi essere collegato non solo all’unità di controllo OptiStar fornita, ma in linea di principio anche ad altre apparecchiature di rivestimento manuali, purché i collegamenti siano compatibili.
Conclusione
Il Gema OptiFlex Pro C è molto più di una semplice apparecchiatura di rivestimento “compatta”. È uno strumento di alta precisione per lo sviluppo delle polveri e l’assicurazione qualità. Grazie all’integrazione di tutte le tecnologie della serie Pro – da PowerBoost a PCC fino all’E-App – fornisce risultati precisi a livello di laboratorio, scalabili e perfettamente documentabili. Costituisce quindi una base affidabile per le decisioni relative al successivo impiego produttivo delle vostre polveri.
