Pulizia ed essiccazione del set di ugelli – guida passo dopo passo
Scoprite come pulire ed essiccare in modo efficace il set di ugelli per ottenere risultati ottimali.
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La moderna tecnologia di lavaggio e risciacquo è una componente essenziale di ogni efficiente sala di miscelazione vernici e delle aree di preparazione adiacenti. Comprende lavapistole per funzionamento a solvente o ad acqua, vasche a ultrasuoni per componenti sensibili nonché sistemi di lavaggio manuali e automatici con risciacquo a spazzola o a pressione. Questi sono completati da unità di asciugatura integrate, sistemi di filtrazione e aria esausta e da un collegamento opzionale a impianti di distillazione. Tutti gli impianti sono progettati per l’impiego in aree Ex/ATEX e dispongono di sistemi di messa a terra e vasche di raccolta per la massima sicurezza e rispetto dell’ambiente.
Le stazioni di lavaggio vengono impiegate nel settore automotive e OEM, nella verniciatura industriale e della plastica nonché nelle carrozzerie e officine di verniciatura. Garantiscono che pistole di spruzzo, miscelatori e componenti siano puliti in modo riproducibile, assicurando una qualità di rivestimento costante. Grazie all’impiego di sistemi chiusi si riduce l’emissione di VOC, si minimizza il consumo di liquidi di risciacquo e si accorciano i tempi di fermo. Inoltre, tutti i processi di lavaggio possono essere documentati digitalmente e dimostrati in modo a prova di audit – inclusi rilasci, valori limite e assegnazione degli utenti.
A seconda dei requisiti di processo vengono impiegati sistemi di lavaggio manuali, automatici oppure sistemi di lavaggio a ultrasuoni. I procedimenti di risciacquo a spazzola e a pressione vengono adattati individualmente al mezzo, al componente e alla frequenza di lavaggio. La gestione dei mezzi avviene a scelta con solventi o acqua, completata da filtrazione e ricircolo per ridurre al minimo i consumi. La sicurezza è garantita da sistemi di conduzione dell’aria esausta, separazione e messa a terra nonché da vasche di raccolta e componenti conformi ATEX. L’integrazione negli impianti esistenti comprende il collegamento a sistemi di distillazione, sistemi di dosaggio o fusti e stazioni di asciugatura. Tutti i dati di processo – dalle partite di mezzo ai valori di pressione e portata fino a temperatura, operatore e rilascio – vengono registrati in modo strutturato e documentati tramite export PDF/CSV con codici QR ed etichette.
La fornitura e l’integrazione comprendono lavapistole per funzionamento a solvente e ad acqua, vasche a ultrasuoni per componenti sensibili, vasche di lavaggio per processi manuali, sistemi di filtrazione e separazione, moduli aria esausta con conduzione direzionata dell’aria, nonché sensoristica e regolatori per il monitoraggio di pressione, portata e temperatura. A ciò si aggiungono serbatoi per mezzi, vasche di raccolta e soluzioni digitali di documentazione tramite software di QC/ricette. Definiamo il layout del locale, la conduzione dei mezzi e dell’aria nonché il piano dei punti di misura e integriamo completamente i processi di lavaggio nei workflow QS, nell’archiviazione dei report e nei processi di audit, per garantire in modo duraturo la tracciabilità e la stabilità del processo.
Vai direttamente a stazioni di lavaggio – oppure a consulenza & configurazione.
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I componenti principali sono lavapistole (per solvente/acqua), vasche di lavaggio con risciacquo a spazzola/pressione, vasche a ultrasuoni, serbatoi per mezzi e liquidi di risciacquo, unità di filtrazione, aria esausta/separazione, componenti di messa a terra e componenti Ex-/ATEX, essiccazione (aria calda/soffiaggio), vasche di raccolta nonché interfacce verso l’impianto di distillazione.
Attraverso processi di lavaggio coordinati (pre-lavaggio, lavaggio principale e risciacquo finale), ricircolo con filtrazione, pressioni/portate definite e mezzi adeguati. I lavapistole chiusi con aria esausta/separazione riducono i VOC, gli ultrasuoni rimuovono le incrostazioni più ostinate. La distillazione rigenera i solventi e riduce i tempi di fermo.
Vengono documentati mezzo/lotto, profili di pressione/portata e tempo, temperatura, stato dei filtri, operatore e fasi di rilascio. Le evidenze vengono fornite come PDF/CSV con marca temporale, etichette/QR e controllo dei limiti. I piani di manutenzione e calibrazione (portata, pressione, temperatura) garantiscono la tracciabilità.
Progettiamo e forniamo stazioni di lavaggio incluse lavapistole, ultrasuoni, aria esausta/separazione, regolazione/sensoristica, collegamento alla distillazione e documentazione – dalla valutazione della situazione esistente fino al collaudo finale. Risultato: applicazione pulita, basso consumo di VOC/mezzi e evidenze a prova di audit.
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