Unità di distillazione solventi Tieser – quali sono i vantaggi?
Meno consumo di solventi di lavaggio grazie al recupero: ecco come gli impianti di dosaggio beneficiano della distillazione.
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La precisa tecnologia di dosaggio e alimentazione è il cuore di una sala di miscelazione vernici efficiente. Comprende pompe a pistone, a membrana e ad ingranaggi per il trasporto esatto del materiale, combinate con dosaggio di portata volumetrica e massica, regolazione intelligente di pressione e portata nonché sistemi automatici di cambio colore e valvole. Il sistema è completato da riscaldamento del materiale e ricircolo per mantenere costanti viscosità e temperatura, nonché da definite strategie di lavaggio e pulizia per un funzionamento a basso consumo di materiale. Tutti i componenti soddisfano i requisiti di protezione ATEX, messa a terra e sicurezza della ventilazione.
I sistemi di dosaggio e alimentazione vengono impiegati per smalti di finitura, fondi, primer e altri media ad alta viscosità – nell’industria automobilistica, nella verniciatura industriale e delle materie plastiche nonché nella carrozzeria e verniciatura artigianale. Sistemi correttamente dimensionati garantiscono una qualità del materiale costante, migliorano la riproducibilità e riducono scarti e tempi di fermo. Inoltre riducono il consumo di solventi di lavaggio e consentono rilasci verificabili con completa tracciabilità digitale.
Durante le fasi di alimentazione e dosaggio il tipo di pompa e la strategia di regolazione vengono adattati in modo mirato al mezzo e al processo – che si tratti di pompa a pistone, a membrana o ad ingranaggi, con regolazione volumetrica o massica e definiti profili di pressione. Alla trattamento del materiale appartengono unità di filtrazione, blocchi cambio colore automatici e una precisa tecnica delle valvole. Il controllo della temperatura tramite riscaldatori e pacchetti di tubi isolati stabilizza le proprietà del materiale, mentre il ricircolo garantisce viscosità e stabilità cromatica costanti. Le operazioni di lavaggio avvengono in base al tempo o ad eventi e minimizzano il consumo di solventi. La documentazione comprende etichette e codici QR, esportazioni PDF/CSV, numeri di serie e assegnazione degli utenti nonché verifiche automatiche dei limiti – completamente integrate nel monitoraggio digitale del processo.
Il portafoglio di sistema comprende pompe di alimentazione, precisi dosatori, tecnica di regolazione e sensori, blocchi cambio colore, unità di filtrazione, pacchetti di riscaldamento e tubi, sistemi di ricircolo nonché stazioni di lavaggio e pulizia. A questi si aggiungono bilance, misuratori di portata e un software centrale di QC/ricette. Nell’ambito della progettazione dell’impianto definiamo layout del locale, flusso dei materiali e piano dei punti di misura e integriamo completamente i sistemi di dosaggio nei workflow di qualità, nelle archiviazioni dei report e nei processi di audit. In questo modo nascono flussi di materiale efficienti, riproducibili e documentati per tutte le applicazioni di rivestimento.
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Meno consumo di solventi di lavaggio grazie al recupero: ecco come gli impianti di dosaggio beneficiano della distillazione.
Scopri di piùProcessi di lavaggio & pulizia efficienti per sistemi di dosaggio — ridurre le emissioni, risparmiare costi.
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I componenti principali sono pompe di alimentazione (a pistone, a membrana, ad ingranaggi), dosatori di portata volumetrica/massica, regolatori di pressione e portata, filtri per materiale, riscaldatori/pacchetti tubo isolati, blocchi cambio colore, valvole di dosaggio/intercettazione, sensori (temperatura, pressione, portata), ricircolo nonché stazioni di lavaggio e pulizia. In aggiunta: ventilazione ATEX, messa a terra/scarico e magazzini per sostanze pericolose (ad es. tipo 90).
La precisione viene raggiunta tramite misurazione di portata volumetrica/massica calibrata, pesate di riferimento e profili di pressione/portata controllati. Il riscaldamento del materiale e le linee isolate stabilizzano la viscosità, il ricircolo riduce le fluttuazioni. I concetti di filtrazione proteggono valvole e ugelli; i trigger di lavaggio (tempo/fermo/fine turno) minimizzano il consumo di materiale.
Vengono documentati ricetta/parametri, portata reale/teorica, pressioni/temperature, lotti di materiale, operazioni di cambio colore e lavaggio, operatori e fasi di rilascio. Le evidenze vengono fornite come PDF/CSV con data e ora, numeri di serie/etichette e verifica dei limiti. I piani di taratura e manutenzione (bilance/portata/temperatura) garantiscono la riferibilità.
Progettiamo e forniamo sistemi di dosaggio incluse pompe, tecnica di valvole/cambio colore, riscaldamento/ricircolo, sensoristica/regolazione e documentazione – dalla analisi dello stato attuale fino al collaudo finale. Risultato: processi precisi, basso consumo di solventi di lavaggio e evidenze a prova di audit.
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