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Sistemi a fusti

Che si tratti di applicazioni industriali, verniciatura di autoveicoli o costruzioni in legno, beschicht. offre pistole a spruzzo professionali per ogni campo di applicazione.

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Sistemi a fusto robusti per sale miscelazione – stoccaggio sicuro, facile gestione e fornitura efficiente di materiale per industria, automotive e legno.
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Sistemi a fusto nella sala miscelazione

Un’efficiente tecnologia a fusti e contenitori è decisiva per un’alimentazione del materiale pulita, sicura e riproducibile nella sala miscelazione. Comprende pompe per fusti (a pistone, a membrana, ad ingranaggi o a cavità progressiva) per il trasferimento preciso dei più diversi mezzi, integrate da agitatori, coperchi per fusti e una regolazione intelligente di pressione e portata. Sistemi di filtrazione e degasaggio assicurano una qualità costante del materiale, mentre mantelli riscaldanti, tracciamento elettrico e pacchi tubi flessibili isolati garantiscono un controllo stabile della temperatura. Grazie alla messa a terra, ai componenti conformi ATEX e alle vasche di raccolta integrate, la sicurezza è sempre garantita – dalla movimentazione dei contenitori fino alla messa a disposizione del materiale.

Impiego & vantaggi

I sistemi a fusto e contenitore vengono impiegati nella verniciatura automobilistica e OEM, nella verniciatura industriale e delle materie plastiche nonché nel settore carrozzeria & verniciatura. Garantiscono un’alimentazione uniforme e controllata di smalti di finitura, fondi, primer, indurenti e solventi. Un impianto a fusti correttamente dimensionato assicura un’alimentazione del materiale sicura e stabile, riduce residui e tempi di fermo e diminuisce le emissioni di COV nonché il consumo di detergenti. Tutte le fasi di lavoro vengono documentate in modo completo e offrono approvazioni verificabili con tracciabilità digitale completa.

Compiti & configurazione del set

Nella pianificazione dell’unità di alimentazione la scelta della pompa per fusti ottimale è al centro – pompa a pistone, a membrana, ad ingranaggi o pompa a cavità progressiva, a seconda della viscosità e del tipo di mezzo. Una regolazione precisa di pressione e portata garantisce un flusso di materiale costante. Per il condizionamento vengono utilizzati agitatori, moduli filtranti, sistemi di degasaggio e valvole di ritegno. Il controllo della temperatura avviene tramite mantelli riscaldanti o tracciamento elettrico, integrati da pacchi tubi flessibili isolati, per mantenere costante la viscosità. La movimentazione è agevolata da dispositivi per rotolare, sollevare e ribaltare i fusti, mentre la messa a terra e i sistemi di sicurezza conformi ATEX garantiscono un esercizio conforme alle norme. Tutti i dati di processo – inclusi etichette e codici QR, esportazioni PDF/CSV, numeri di serie, tracciabilità degli operatori e controllo dei limiti – vengono documentati in modo centralizzato e verificati regolarmente.

Aree di prodotto & integrazione

L’ambito di fornitura e integrazione comprende pompe per fusti, agitatori e coperchi per fusti, sensoristica e tecnologia di regolazione, sistemi di filtrazione e degasaggio, mantelli riscaldanti e tracciamenti elettrici, pacchi tubi flessibili, vasche di raccolta nonché sistemi di movimentazione dei contenitori. A ciò si aggiungono bilance, misuratori di portata e un software QC/ricette che registra in tempo reale parametri di processo e movimenti di materiale. In fase di progettazione vengono definiti con precisione layout del locale, flusso del materiale e piano dei punti di misura, prima che i sistemi a fusto vengano integrati nei workflow di QS, nelle archiviazioni dei report e nei processi di audit.

Vantaggi in sintesi

  • Stabile di processo – tecnologia di pompaggio adeguata & alimentazione regolata
  • Efficiente – residui ridotti & rapidi cambi fusto
  • Sicuro – messa a terra/ATEX, vasche di raccolta & percorso pulito del fluido
  • Tracciabile – report PDF/CSV, etichette/QR & controllo dei limiti

Principali produttori – sistemi a fusto

  • Graco – pompe per fusti, regolatori & alimentazione materiale.
  • WIWA – pompe di alimentazione/per fusti & accessori.
  • Wagner – alimentazione materiale & periferia di applicazione.
  • Sames (ehm. Kremlin) – sistemi di alimentazione & tecnologia delle valvole.
  • Walther Pilot – agitatori, coperchi per fusti & tecnologia di miscelazione/alimentazione.
  • Krautzberger – agitatori, unità di dosaggio & impianti.
  • FLUX – pompe per fusti & soluzioni Ex.
  • Lutz – pompe per fusti & misuratori di portata.
  • Jessberger – pompe per fusti & container.
  • ensutec – postazioni di lavoro per sala miscelazione & componenti ATEX.
  • Hamach – arredi, vasche di raccolta & aspirazione.
  • KAMATEC – attrezzature d’officina/movimentazione.
  • Tieser – soluzioni di distillazione & periferia.
  • Nederman – aspirazione & filtrazione.
  • ESTA – tecnologia di aspirazione.
  • Systemair – ventilatori & convogliamento aria.
  • DENIOS – vasche di raccolta & gestione sostanze pericolose.
  • asecos – armadi di sicurezza & stoccaggio.
  • Justrite – taniche & contenitori di sicurezza.
  • OHAUS – bilance & accessori.
  • RADWAG – bilance di precisione/industriali.
  • Sartorius – bilance da laboratorio & industriali.
  • Mettler Toledo – bilance di precisione.
  • beschicht. – template QS, set etichette/QR & kit personalizzati.

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Domande frequenti sui sistemi a fusto

Quali componenti fanno parte di un sistema a fusto nella sala miscelazione?

I componenti principali sono pompe per fusti (a pistone, a membrana, ad ingranaggi, a cavità progressiva), agitatori e coperchi per fusti, regolatori di pressione e portata, filtri di materiale e sistemi di degasaggio, pacchi tubi flessibili riscaldati/isolati, mantelli riscaldanti/tracciamento elettrico, valvole di intercettazione e di ritegno, sensoristica (temperatura, pressione, portata), messa a terra/ATEX nonché vasche di raccolta e sistemi di movimentazione dei contenitori (rotolamento/sollevamento/ribaltamento).

Come garantire viscosità, temperatura e stabilità di alimentazione?

La stabilità è garantita da una tecnologia di pompaggio adeguata, da profili pressione/portata regolati, dal riscaldamento del materiale (mantello riscaldante/tracciamento elettrico) e da linee isolate. Gli agitatori mantengono omogenee le particelle solide, il degasaggio evita inclusioni d’aria. I filtri proteggono valvole e ugelli; la messa a terra/ATEX riduce il rischio di innesco.

Come documentare in modo idoneo agli audit i cambi fusto e i lotti di materiale?

Vengono documentati numeri di fusto/lotto, quantità prelevate, andamenti di pressione/temperatura, stato dei filtri e del degasaggio, processi di cambio fusto e gestione dei residui, operatori e approvazioni. Le evidenze vengono generate come PDF/CSV con marca temporale, etichette/QR e controllo dei limiti. Piani di taratura e manutenzione (bilance/portata/temperatura) garantiscono la riferibilità.

Opinioni dei clienti

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