Pulizia ed essiccazione del set di ugelli – guida passo per passo
Scoprite come pulire ed essiccare in modo efficace il set di ugelli per ottenere risultati ottimali.
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Soluzioni efficienti di essiccazione e flash-off sono decisive per una polimerizzazione uniforme e superfici di alta qualità nei locali miscelazione vernici e nelle adiacenti aree di preparazione. A seconda dell’applicazione si utilizzano sistemi a infrarossi (onda corta o media), tecnologie UV o UV-LED oppure processi ad aria calda e aria ricircolata. Componenti complementari come lame d’aria e unità di deumidificazione consentono un controllo mirato di temperatura, portata d’aria e tenore di umidità. Tramite sistemi integrati di regolazione e misura è possibile monitorare e documentare parametri come temperatura, spessore di strato e umidità. Tutti i sistemi soddisfano i requisiti di protezione ATEX e messa a terra.
La tecnologia di essiccazione è impiegata nel rivestimento automotive e OEM, nel rivestimento industriale e delle materie plastiche così come nel settore carrozzeria e riparazione. Sistemi correttamente dimensionati accelerano le fasi di flash-off e i processi di polimerizzazione, riducono i tempi di fermo e minimizzano le rilavorazioni. Allo stesso tempo, stabilità superficiale, lucentezza e adesione vengono migliorate in modo duraturo. Tutti i parametri di essiccazione possono essere registrati digitalmente e forniscono approvazioni verificabili con completa tracciabilità nell’ambito del controllo qualità.
La scelta della tecnologia di essiccazione adeguata dipende da materiale, spessore di strato e tempo di processo. I sistemi IR (onda corta o media) consentono un riscaldamento rapido e un’essiccazione uniforme in profondità, mentre le soluzioni UV e UV-LED vengono impiegate in particolare per i trasparenti o i sistemi a polimerizzazione UV. I sistemi ad aria calda e aria ricircolata garantiscono una circolazione dell’aria controllata e una distribuzione uniforme della temperatura. Ulteriori lame d’aria riducono i tempi di flash-off e i sistemi di deumidificazione stabilizzano le condizioni di processo. Tramite profili di temperatura e portata d’aria vengono controllati con precisione i tempi di flash-off, nonché la distanza, l’angolo e le sequenze di movimento. La tecnica di misura e documentazione comprende temperature superficiali e di cuore, valori di umidità e misurazione dello spessore di strato. I risultati vengono documentati tramite QR/etichette, export PDF/CSV, dati utente e protocolli dei valori limite.
Il portafoglio comprende essiccatori IR e sistemi a portale, moduli UV/UV-LED, apparecchi ad aria calda e aria ricircolata, lame d’aria, impianti di deumidificazione nonché tecnologia di regolazione e sensori per temperatura, portata d’aria e umidità. Inoltre vengono impiegati sistemi per il guidaggio dell’aria immessa ed estratta e strumenti di misura per spessore di strato e temperatura. Tramite il software QC/ricette tutti i dati di misura vengono registrati centralmente, archiviati e integrati nei workflow di CQ, negli archivi dei report e nei processi di audit. Ne risulta una soluzione di essiccazione documentata, efficiente dal punto di vista energetico e riproducibile per tutte le applicazioni di rivestimento.
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Scopri di piùI componenti chiave sono moduli IR (onda corta/media), emettitori UV/UV-LED, apparecchi ad aria calda e aria ricircolata, lame d’aria, deumidificazione/disidratazione, regolatori di temperatura e portata d’aria, sensoristica (temperatura superficiale/di cuore/umidità), misurazione dello spessore di strato nonché guidaggio dell’aria (aria immessa/aria estratta). In aggiunta: ATEX/messa a terra, profili orari e di ricetta nonché stativi/portali mobili.
La qualità aumenta grazie a profili coordinati di temperatura e portata d’aria, tempi di flash-off definiti e tecnologia adeguata (IR per un riscaldamento in profondità, UV per una polimerizzazione immediata, aria calda/aria ricircolata per una convezione uniforme). La deumidificazione stabilizza i sistemi a base acqua. Profili corretti di distanza/angolo e di movimento evitano colature, bolle e buccia d’arancia.
Vengono documentati i profili di temperatura/portata d’aria e tempo, la temperatura del pezzo/superficie, l’umidità, le varianti di ricetta, gli operatori e le approvazioni. Le evidenze sono fornite come PDF/CSV con marca temporale, etichette/QR e verifica dei valori limite. I piani di calibrazione e manutenzione (sensori di temperatura, potenza IR/UV, portata d’aria, sensori di umidità) garantiscono la tracciabilità.
Progettiamo e forniamo soluzioni di essiccazione incluse IR/UV, aria calda/aria ricircolata, lame d’aria/deumidificazione, regolazione/sensoristica e documentazione – dalla analisi dello stato attuale fino al collaudo. Risultato: tempi di ciclo più brevi, superfici stabili e evidenze conformi agli audit.
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