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Scoprite pompe a membrana, a pistone e ad ingranaggi nonché pompe per fusti – su richiesta in versione in acciaio inox o ATEX, a bassa pulsazione e adatte a alte viscosità.
Dalla portata e dal rapporto di pressione ai materiali e alle guarnizioni fino a collegamenti, uscite e filtri: adattiamo la vostra pompa esattamente al mezzo, alla viscosità, alle lunghezze delle linee, agli utilizzatori e al tempo di ciclo.
Le nostre pompe consentono un trasferimento sicuro del processo di vernici, colle e resine nonché una pressione del materiale costante per strati riproducibili e un dosaggio preciso fino agli ugelli più fini.
Sistemi correttamente dimensionati riducono la rilavorazione, abbassano il consumo di materiale ed energia e aumentano la disponibilità dell’impianto – anche con lunghi percorsi di linea o viscosità variabile.
Gli accessori includono regolatori di pressione, manometri e valvole di sicurezza, smorzatori di pulsazioni, filtri e reti filtranti, collegamenti per materiale e aria, tubi flessibili e raccordi, piastre seguitrici per fusti, tubi di aspirazione, dispositivi di livello e sfiato nonché kit di guarnizioni e manutenzione.
Eseguiamo il controllo di compatibilità (mezzo, viscosità, schema di collegamento) e integriamo la pompa senza soluzione di continuità in officina e linea.
Vai direttamente a Pompe – oppure a Consulenza & verifica di compatibilità.
Scoprite come la nostra pompa a pistone 30:1 si integra perfettamente con la protezione cabina P.A.P.P.I – per risultati puliti e lavoro efficiente. Scoprite ora la combinazione!
Scopri di piùLe più comuni sono le pompe a membrana (robuste, resistenti al funzionamento a secco), le pompe a pistone (alta pressione, linee lunghe), le pompe ad ingranaggi (bassa pulsazione, dosaggio preciso) e le pompe per fusti (direttamente dai contenitori originali). Per mezzi contenenti solventi sono consigliate versioni ATEX e in acciaio inox.
La portata dipende dal flusso di materiale e dal tempo di ciclo; il rapporto di pressione dalla pressione di lavoro richiesta e dalla viscosità. Le uscite/connessioni (ad es. materiale, ritorno, regolatore, manometro) vengono adattate al numero di utilizzatori, alla portata degli ugelli, ai diametri dei tubi e alle lunghezze delle linee. Filtri e regolatori di pressione devono essere dimensionati di conseguenza.
Smorzatori di pulsazioni, volume dei tubi, geometria delle reti filtranti, materiali di tenuta e costruttivi nonché la qualità dell’aria compressa influenzano la stabilità dell’alimentazione. La sicurezza aumenta con valvole/manometri certificati, messa a terra/concept ATEX e collegamenti a bassa perdita. Per ridurre i tempi di fermo sono utili guarnizioni resistenti al mezzo, linee facili da pulire e intervalli di manutenzione regolari.
Vi supportiamo nella definizione di portata & rapporto di pressione, nella selezione di materiali/guarnizioni e nell’integrazione di filtri, regolatori & sicurezza – per alimentazione stabile, dosaggio a bassa pulsazione e risultati riproducibili.
Richiedi oraNon esitate a contattarci telefonicamente o via e-mail e vi consiglieremo in modo rapido, competente e senza impegno.
Lun-Ven, 9:00 - 17:00
