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Viscosità
La misurazione della viscosità comprende metodi per determinare la fluidità e la stabilità di lavorazione di vernici, resine e materiali di rivestimento. Tra questi rientrano le tazze di efflusso secondo ISO 2431, DIN 53211 e ASTM D1200 così come i viscosimetri rotazionali e a piastre coniche secondo ISO 2884, ISO 3219 e ASTM D2196. Per applicazioni ad alto taglio si utilizzano inoltre i metodi KU e ICI. In aggiunta sono disponibili ugelli e tazze, spindle, termostati, oli di riferimento e funzioni di report digitali.
Applicazioni & vantaggi
Gli strumenti per la misura della viscosità sono impiegati nella produzione di vernici liquide e da stampa, presso i produttori di adesivi e resine, nella trasformazione delle materie plastiche, nel settore automotive e in laboratorio e controllo qualità. Una viscosità correttamente impostata garantisce la lavorabilità, influisce su lucentezza, distensione e spessore di strato e assicura la riproducibilità da lotto a lotto. In questo modo si ottengono prove a prova di audit dal controllo merci in entrata fino al rilascio della linea.
Compiti di misura & configurazione dei set
Tazze di efflusso (ISO 2431 / DIN 53211 / ASTM D1200): Determinazione del tempo di efflusso a temperatura definita e con diametro dell’orifizio standardizzato. Il tempo di efflusso misurato viene convertito in viscosità dinamica (mPa·s) tramite tabelle di riferimento. Questo metodo è particolarmente adatto per controlli rapidi vicino al processo e per i controlli merci in entrata.
Viscosimetri rotazionali e a piastre coniche (ISO 2884 / ISO 3219 / ASTM D2196): Selezione di spindle e geometrie di misura adatte in funzione della viscosità del prodotto e del suo comportamento al taglio. Definizione di velocità di rotazione e velocità di taglio per la determinazione delle curve di flusso e la verifica di tixotropia o viscosità strutturale. Questo metodo fornisce risultati di laboratorio precisi e riproducibili per sistemi liquidi e pastosi.
Metodi KU e ICI: Valutazione della viscosità in Krebs Units (KU) o mPa·s in condizioni di alto taglio – ideale per inchiostri da stampa, vernici e processi ad alto taglio. Questi metodi sono utilizzati per il controllo del processo in linee continue di rivestimento e produzione.
Documentazione: Impiego di oli di riferimento e protocolli di taratura per la garanzia di qualità e la tracciabilità. I risultati di misura vengono identificati in modo univoco tramite etichette e codici QR, esportati automaticamente come file PDF o CSV e documentati nel sistema di CQ con gestione dei numeri di serie e degli utenti.
Aree di prodotto & integrazione
La gamma comprende tazze di efflusso (secondo ISO/DIN/ASTM), viscosimetri rotazionali e a piastre coniche, bagni termostatati, sonde di temperatura, oli di riferimento, cronometri e kit di pulizia. Soluzioni app e cloud con interfacce per il trasferimento digitale dei dati sono disponibili in aggiunta. Definiamo campo di prova, riferimento normativo (ISO 2431, ISO 2884, ISO 3219, ASTM D2196) e piano dei punti di misura e integriamo gli strumenti nei workflow di CQ, nell’archiviazione dei report e nei processi di audit. Risultato: viscosità di processo costante con documentazione tracciabile e conformità alle norme.
Vantaggi in sintesi
- Conforme alle norme – ISO 2431/2884/3219 & ASTM D1200/D2196/D562/D4287
- Adatto alla pratica – tazze per la linea, sistemi rotazionali per il laboratorio
- Documentazione digitale – etichette/QR, statistica, PDF/CSV & tracciabilità
- Processi stabili – controllo della temperatura, oli di riferimento & taratura
Migliori produttori – viscosità
- BYK-Gardner – tazze di efflusso, KU/ICI & accessori.
- DeFelsko – Strumenti e accessori per misurare la viscosità, i rivestimenti e le condizioni delle superfici.
- TQC Sheen – tazze ISO/DIN/ASTM, cronometri & kit di pulizia.
- Ametek Brookfield – viscosimetri rotazionali/a piastre coniche & oli di riferimento.
- Rhopoint – mezzi di prova & valutazione visiva.
- Neurtek – viscosità & accessori da laboratorio.
- PCE Instruments – strumenti di misura & data logger.
- Phoenix Instrument – termostati/controllo della temperatura.
- Elcometer – accessori per processo/CQ.
- KSJ – strumenti di ispezione portatili.
- Mahr – tecnologia di precisione & taratura.
- OMEGA – sensoristica, sonde & acquisizione dati.
- Testo – temperatura/clima per condizioni di misura stabili.
- Extech – strumenti di misura da campo/elettrici.
- Rotronic – monitoraggio di clima e temperatura.
- Grant – data logger di temperatura & dati.
- 3M – etichette/accessori per campioni & DPI.
- SIS Verlag – norme/guide & corsi di formazione.
- SATA – componenti accessori per aria compressa.
- beschicht. – template CQ, set QR/etichette & set personalizzati.
Direttamente a viscosità – oppure a consulenza & configurazione degli strumenti.
Guide & risorse
Pulizia della superficie: un fattore decisivo per la qualità del rivestimento
Perché viscosità, temperatura e pulizia interagiscono – per film di rivestimento stabili e rilasci affidabili.
Scopri di piùDomande frequenti sulla viscosità
Quali metodi e norme si applicano alla misura della viscosità nei rivestimenti?
Sono comuni le tazze di efflusso secondo ISO 2431/DIN 53211 e ASTM D1200 (Ford/Zahn/Shell) e i metodi rotazionali secondo ISO 2884, ISO 3219 e ASTM D2196. Per requisiti speciali si utilizzano la viscosità KU (ASTM D562/ISO 2884-3) e la viscosità ad alto taglio ICI (ASTM D4287).
Come scelgo il metodo e lo strumento adatti per il mio campione?
La scelta dipende dal materiale (vernice, adesivo, resina), dal campo di viscosità, dal comportamento al taglio/thixotropia, dalla stabilità della temperatura, dai requisiti di precisione e dal riferimento normativo. Le tazze sono adatte per controlli rapidi in process, i viscosimetri rotazionali/a piastre coniche per misure precise dipendenti dalla velocità di taglio. Sono importanti ugelli/spindle corretti, una temperatura definita (ad es. 23 °C) e tazze pulite.
Come garantisco risultati accurati e una documentazione a prova di audit?
Attraverso campioni/strumenti temperati, cronometraggio normalizzato, ugelli/spindle puliti, oli di riferimento con certificati tracciabili, misurazioni ripetute, pianificazione dei punti di misura/lotti e analisi statistica/controllo dei limiti. La documentazione comprende strumento/spindle/ugello, temperatura, velocità di taglio/giri, risultato con unità (s, mPa·s, KU) e report PDF/CSV con data/utente/numero di serie.
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