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Come una consulenza strutturata e strumenti di misura adeguati aumentano la sicurezza del processo nella verniciatura.
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La misurazione del colore consente una valutazione oggettiva di superfici verniciate, plastiche, stampate e automobilistiche. Si utilizzano spettrofotometri con geometria d/8 o 45/0 (opzionalmente in modalità SCI/SCE), integrati da colorimetri e cabine luminose con illuminanti standardizzati. Vengono registrati ed elaborati ΔE*ab e ΔE00, verifiche di tolleranza, formulazioni colore e report conformi BPL – in accordo alle norme ISO 7724, ISO 11664, ASTM D2244 e ASTM E308.
La tecnologia di misurazione del colore è fondamentale per verniciatori, applicazioni automotive/OEM, produttori di plastica e film, aziende di stampa e imballaggio e laboratori e reparti QA. Sistemi di misurazione del colore precisi garantiscono costanza cromatica tra i lotti, riducono ritocchi e reclami e assicurano approvazioni verificabili – dal controllo in accettazione fino alla produzione in serie.
Scelta dello strumento: La geometria d/8 (con SCI/SCE) viene impiegata per misurazioni precise del colore con compensazione della brillantezza, mentre 45/0 corrisponde alla percezione visiva dell’occhio umano. L’apertura di misura e l’appoggio del campione vengono adattati al materiale e alla struttura.
Cabine luminose: Condizioni di illuminazione standardizzate con D65, A e TL84 permettono la valutazione visiva della solidità del colore e della metameria. Le sorgenti luminose commutabili permettono confronti realistici.
Verifica delle tolleranze & valutazione: Le deviazioni cromatiche vengono rappresentate come ΔE*ab o ΔE00, opzionalmente in coordinate Lab o LCh. I risultati vengono mostrati graficamente e confrontati con limiti di tolleranza predefiniti.
Documentazione: I dati di misura possono essere tracciati tramite etichette/codici QR, esportati come report PDF/CSV e archiviati in modo sicuro tramite gestione dei numeri di serie e degli utenti. Un controllo dei limiti integrato supporta processi di approvazione rapidi.
L’assortimento comprende spettrofotometri portatili e da banco, colorimetri, cabine luminose, standard di calibrazione (riferimenti bianco/nero), supporti per campioni e standard colore. Inoltre sono disponibili software QC e di formulazione, soluzioni app/cloud e interfacce per elaborare digitalmente i dati colore. Definiamo portata della prova, riferimento normativo e piano dei punti di misura e integriamo i sistemi in workflow QA, archivi di report e processi di audit. Risultato: controllo del colore preciso e riproducibile con conformità normativa documentata.
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Come una consulenza strutturata e strumenti di misura adeguati aumentano la sicurezza del processo nella verniciatura.
Scopri di piùPerché costanza cromatica, brillantezza e pulizia lavorano insieme – per approvazioni stabili e meno ritocchi.
Scopri di piùSono comunemente utilizzati spettrofotometri e colorimetri con geometrie d/8 o 45/0 e opzionalmente SCI/SCE. Le norme rilevanti sono ISO 7724 e ISO 11664 (spazio colore CIE) così come ASTM D2244 (differenze di colore) e ASTM E308 (calcolo colorimetrico).
La scelta dipende da materiale/grado di brillantezza, struttura e applicazione. 45/0 è adatto alla corrispondenza visiva, d/8 consente SCI/SCE per controllare l'influenza della brillantezza. Occorre definire illuminante e osservatore (ad es. D65/10°), apertura di misura, posizionamento del campione e tolleranze come ΔE*ab o ΔE00 in base alle specifiche del cliente.
Attraverso riferimenti bianco/nero regolari, campioni condizionati, una geometria di misura definita, più misurazioni ripetute e protocolli conformi BPL. Si documentano strumento/numero di serie, geometria/SCI-SCE, illuminante/osservatore, riferimento/campione, risultati ΔE e report PDF/CSV con data/utente/etichette.
Configuriamo spettrofotometri, colorimetri e cabine luminose incluse standard di calibrazione, piano dei punti di misura e documentazione – in conformità a ISO 7724/11664 e ASTM D2244/E308. Risultato: prove verificabili, approvazioni stabili e minimi ritocchi.
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