Elcometer 415: misuratore di spessore per vernici e polveri
Scopri come l’Elcometer 415 viene utilizzato per misurare con precisione lo spessore del rivestimento nella verniciatura a polvere.
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I kit per polveri raggruppano tutti gli strumenti di prova essenziali per la verniciatura a polvere in una valigia robusta e portatile. Includono strumenti per la misurazione dello spessore pre-cure, misurazione dello spessore a secco (DFT) dopo la polimerizzazione, sistemi per la profilazione del forno e il logging della temperatura, strumenti per monitoraggio del clima e punto di rugiada (ΔT), oltre alla misurazione di lucentezza e colore. I set includono inoltre strumenti per messa a terra/conduttività e pulizia della superficie. Tutti i dispositivi sono conformi alle norme, calibrabili e facilmente trasportabili.
I kit sono adatti a campioni, produzione in serie, impianti con frequenti cambi colore e audit. Con una combinazione coordinata di strumenti e accessori permettono una costante qualità al primo passaggio e il rispetto della finestra di polimerizzazione. Documentano inoltre in modo affidabile lucentezza e colore, verificano la messa a terra e contribuiscono a ripetibilità dello spessore e riduzione del ritocco.
Spessore pre-cure:
Scelta dei pettini per polvere o metodi senza contatto
in base alla geometria del pezzo e allo
spessore di strato previsto.
Questa misurazione consente un controllo precoce prima della polimerizzazione.
Misurazione DFT:
Eseguita con sonde FE/NFE e utilizzando
fogli di calibrazione e piastre zero
per una verifica conforme alle norme ISO/ASTM.
Ideale per la qualità del processo produttivo.
Profilazione del forno:
Utilizzo di datalogger di temperatura
con un numero definito di canali e un range di temperatura
adatto alla vernice.
L’analisi della finestra di polimerizzazione
verifica la curva del forno e la stabilità del processo.
Clima & punto di rugiada (ΔT):
Controllo dell’ambiente prima della verniciatura per garantire adesione ottimale.
Comprende misurazione di umidità relativa,
temperatura dell’aria e temperatura superficiale.
Lucentezza & colore:
Controllo secondo ISO/ASTM con geometria definita
(ad es. 60°) e valutazione della
differenza cromatica (ΔE*).
Garantisce tonalità coerenti e gradi di lucentezza riproducibili.
Messa a terra & pulizia:
Misurazione della resistenza elettrica
(< 1 MΩ) su pezzo e appendici per garantire
una corretta applicazione elettrostatica.
Controllo di polvere/contaminazioni per prevenire difetti della vernice.
La gamma comprende kit standard e kit personalizzati con software QS, datalogger e interfacce per protocolli digitali. Definiamo il volume di prova, i riferimenti normativi e il piano dei punti di misura, integrando i set nei workflow QS e nei sistemi di documentazione. Tutte le misure risultano così pronte per audit e tracciabili.
Vai direttamente ai Kit per polveri – oppure richiedi consulenza e configurazione.
Scopri come l’Elcometer 415 viene utilizzato per misurare con precisione lo spessore del rivestimento nella verniciatura a polvere.
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Scopri di piùUna superficie pulita è la base di un rivestimento di qualità. Scopri quali procedure e norme sono decisive per il controllo della pulizia superficiale.
Scopri di piùTipicamente strumenti per spessore della polvere pre-cure (pettini/ultrasuoni), misuratore DFT FE/NFE, misurazione del clima e punto di rugiada (ΔT), profilazione forno, lucentezza/colore, tester di messa a terra/conduttività e strumenti per pulizia superficiale. Inclusi fogli di calibrazione, piastre zero e modelli di protocollo.
In base a substrato (acciaio/alluminio/zinco), geometria (bordi/interni), norme (ISO 2360/2178/19840, ISO 2813), condizioni di processo (ΔT, profilo forno), precisione richiesta e documentazione.
Piano punti di misura per pre-cure & DFT, ΔT prima della verniciatura, profilazione forno, controllo lucentezza/colore, messa a terra <1 MΩ, protocolli digitali & formazione continua.
Configuriamo kit standard e kit personalizzati con calibrazione, piano punti di misura e documentazione: spessore pre-cure, DFT, ΔT, profilo forno, lucentezza/colore, messa a terra & pulizia. Risultato: prove idonee agli audit, qualità costante e alta percentuale di pezzi conformi.
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