Prezzo escl. I.V.A.
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Strumenti di misurazione e prova precisi sono la base per una qualità tracciabile nella verniciatura a polvere e nella verniciatura a liquido. Rendono i risultati visibili e i processi verificabili. Il portafoglio comprende spessimetri per rivestimenti (a induzione magnetica o correnti parassite), sistemi per la profilazione del forno e la registrazione della temperatura, strumenti per la misurazione della brillantezza e del colore, mezzi di prova per il controllo della conducibilità e della messa a terra, oltre a strumenti per la misurazione di clima e punto di rugiada. L’offerta è completata da attrezzature per prove di adesione e misurazione della rugosità – adattate a substrato, geometria del pezzo e requisiti normativi.
Gli strumenti di misura e prova vengono impiegati in accettazione merce, in produzione, nell’assicurazione qualità e nei processi di audit. Assicurano spessori del rivestimento riproducibili, verificano la polimerizzazione dei rivestimenti, documentano le variazioni di brillantezza e colore e monitorano clima, punto di rugiada e messa a terra. Con l’impiego mirato degli strumenti giusti, la percentuale di primo passaggio aumenta, la ri-lavorazione si riduce e la tracciabilità negli audit e nei sistemi di qualità è notevolmente semplificata.
Misurazione dello spessore del rivestimento: selezione del tipo di sonda appropriato per substrati FE/NFE, zone di bordo o superfici interne. L’impiego di film di taratura e piastre di azzeramento garantisce valori di misura riproducibili e riferibili.
Profilazione del forno: utilizzo di registratori di temperatura con numero di canali adeguato e campo di temperatura conforme alle specifiche del rivestimento. L’analisi della finestra di polimerizzazione consente il controllo e l’ottimizzazione del processo di cottura.
Misurazione di brillantezza & colore: esecuzione secondo ISO/ASTM con una geometria di misura definita (ad es. 60°). Si registrano i valori di brillantezza e le deviazioni ΔE* per valutare la costanza del colore e la qualità della superficie.
Misurazione di clima & punto di rugiada: controllo della temperatura dell’aria, dell’umidità relativa e della temperatura superficiale per determinare il valore ΔT. I risultati servono per autorizzare le condizioni di applicazione e garantire un’adesione affidabile dei rivestimenti.
Prove di sicurezza: misurazione della resistenza di messa a terra e della conducibilità con un valore obiettivo di < 1 MΩ. Queste prove assicurano condizioni di processo sicure e il rispetto documentato dei requisiti di sicurezza sul lavoro.
L’assortimento comprende strumenti manuali e da banco per la misurazione di spessore, brillantezza, colore, rugosità e adesione, registratori di temperatura per la profilazione del forno, strumenti per la misurazione di clima e punto di rugiada nonché tester di resistenza e messa a terra. A ciò si aggiungono accessori di taratura e soluzioni software per l’analisi dei dati e l’archiviazione dei report. Tutti gli strumenti vengono selezionati in base a campo di applicazione, riferimento normativo e requisiti di interfaccia e integrati completamente nei workflow di qualità e nei sistemi di documentazione digitale esistenti.
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Scopri di piùSuperfici pulite sono la base per rivestimenti di alta qualità. Scopri quali metodi di prova e norme sono decisivi per il controllo della pulizia superficiale.
Scopri di piùTemperatura, umidità dell’aria e punto di rugiada sono decisive per i risultati di rivestimento. Scopri come gli strumenti climatici di Elcometer contribuiscono al controllo qualità e alla sicurezza del processo.
Scopri di piùLe aree centrali sono la misurazione dello spessore del rivestimento (induzione magnetica/correnti parassite), la profilazione del forno o il logging della temperatura per il controllo della polimerizzazione, la misurazione di brillantezza e colore, il controllo di conducibilità e messa a terra, la misurazione di clima e punto di rugiada, l’adesione (cross-cut/pull-off) e la misurazione della rugosità. Questi strumenti garantiscono qualità riproducibile e documentazione conforme alle norme.
La scelta dipende dal substrato (FE/NFE), dalla geometria del pezzo e dal campo di misura, dalla precisione richiesta e dalla norma (ad es. ISO 2178/2360, ASTM D7091, ISO 2813), dallo stato superficiale (ruvido/liscio), dalle condizioni di temperatura e di processo e dall’esigenza di logging dei dati e di interfacce. Sono importanti sonde/punte di prova adeguate, film di taratura/piastre di azzeramento e regolari certificati di taratura.
Un piano dei punti di misura con intervalli di prova, una taratura riferibile, l’analisi SPC, la profilazione del forno secondo le specifiche del rivestimento, il controllo documentato di clima e punto di rugiada, la misurazione della messa a terra/resistenza (< 1 MΩ) nonché operatori formati e protocolli digitali migliorano la stabilità, la capacità di audit e la percentuale di primo passaggio.
Ti supportiamo in selezione degli strumenti, taratura, pianificazione delle misurazioni e documentazione per audit – dallo spessore del rivestimento e la profilazione del forno fino a brillantezza/colore e clima & messa a terra. Per una qualità costante, prove di audit solide e una alta percentuale di primo passaggio.
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