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Filtro

Che si tratti di applicazioni industriali, verniciatura di autoveicoli o costruzioni in legno, beschicht. offre pistole a spruzzo professionali per ogni campo di applicazione.

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Filtri di alta qualità per risultati di verniciatura puliti, uniformi e affidabili. Ideali per applicazioni professionali e massima sicurezza del processo.
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Con i filtri adeguati mantenete i processi di verniciatura e rivestimento puliti, stabili e riproducibili. La nostra gamma comprende filtri di mandata/estrazione per cabine di verniciatura (ad es. ISO 16890 ePM), Paint-Stop in fibra di vetro, filtri a tasche, carbone attivo, HEPA/H13 nonché filtri per aria compressa come separatori acqua/olio, filtri in-line/per pistola e setacci. Forniamo consulenza su pressione differenziale, durata di esercizio, intervalli di sostituzione e documentazione – per una qualità della superficie costante.

Impiego & vantaggi

Che si tratti di automotive, industria, plastica, legno o di carrozzeria & verniciatura, filtri ben calibrati riducono inclusioni, overspray e odori, proteggono gli impianti e garantiscono le omologazioni. Con classi di filtro definite, stadi di prefiltro e limiti di pressione differenziale, qualità e consumo energetico restano in equilibrio.

Compiti & configurazione dei set

Configuriamo filtri di mandata, a soffitto e a pavimento, filtri di estrazione/Paint-Stop, carbone attivo e stadi finali HEPA in base al tipo di cabina, alla portata d’aria e alla qualità desiderata. Per l’aria compressa combiniamo separatori acqua/olio, filtri in-line/per pistola e setacci. Durate di esercizio, marcatura delle sostituzioni e valori limite (ad es. pressione differenziale) vengono definiti; sostituzioni e smaltimento sono documentati tramite esportazione PDF/CSV e etichette QR.

Aree di prodotto & integrazione

La gamma comprende filtri per cabine (mandata/estrazione), Paint-Stop, filtri a tasche, carbone attivo, HEPA/H13 nonché filtri per aria compressa incl. separatori acqua/olio, filtri in-line/per pistola e setacci. Tutte le soluzioni sono progettate per efficienza di separazione, perdita di carico e sicurezza di processo – con una pulita integrazione nei workflow di qualità.

Per postazioni complete definiamo set di filtri con classi, prefiltri, monitoraggio della pressione differenziale e linee guida per la sostituzione coordinati. Consolidiamo le liste parti, definiamo scorte minime e integriamo l’approvvigionamento nei processi di audit – per una qualità stabile e una documentazione affidabile lungo tutta la catena del valore.

Vantaggi in sintesi

  • Aria di mandata/estrazione pulita – classi e prefasi adeguate per superfici impeccabili.
  • Processi costanti – monitoraggio della pressione differenziale & intervalli di sostituzione definiti.
  • Protezione degli impianti – filtrazione dell’aria compressa contro acqua, olio & particelle.
  • Documentazione idonea all’audit – dati dei filtri, sostituzioni & smaltimento in PDF/CSV e con etichetta QR.

Produttori principali – accessori & ricambi

  • Colad – filtri per cabine, setacci & accessori.
  • 3M – soluzioni di filtrazione & accessori di processo.
  • Finixa – setacci per verniciatura & prefiltri.
  • Mirka – accessori per processi di finitura puliti.
  • Camfil – filtri per cabine/aria ambiente & carbone attivo.
  • Freudenberg Viledon – filtri di mandata/estrazione & Paint-Stop.
  • SATA – filtri per aria compressa & separatori acqua/olio.
  • Hamach – filtri per cabine & postazioni di lavoro.
  • beschicht. – set, etichette & QR per la documentazione dei filtri.

Vai direttamente a Filtri – oppure a Consulenza & configurazione.

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Domande frequenti sui filtri

Quali tipi di filtri vengono utilizzati nei processi di verniciatura e rivestimento?

In genere si utilizzano filtri di mandata ed estrazione (ad es. Paint-Stop in fibra di vetro, filtri a tasche, classi ePM secondo ISO 16890), filtri a carbone attivo per la riduzione di odori/solventi, stadi finali HEPA (ad es. H13) nonché filtri per aria compressa come separatori acqua/olio, filtri in-line/per pistola e setacci.

Come scelgo il filtro adatto e gli intervalli di sostituzione?

Prestate attenzione al processo, alla portata d’aria e all’efficienza di separazione richiesta. Scegliete classi di filtro adeguate (ad es. ISO 16890 ePM1/ePM10), tenendo conto di temperatura, carico di solventi e stadi di prefiltro. Definite i punti di sostituzione in base alla pressione differenziale e alla durata di esercizio prevista e contrassegnate ogni sostituzione.

Come documento in modo idoneo all’audit l’impiego e la sostituzione dei filtri?

Registrate il tipo di filtro, il numero di lotto, la posizione di montaggio, la pressione differenziale/data, le ore di esercizio e le prove di smaltimento. Utilizzate esportazioni PDF/CSV; etichette/codici QR facilitano un’assegnazione univoca e una tracciabilità completa.

Testimonianze dei clienti

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Forniamo filtri per cabine (mandata/estrazione), Paint-Stop, filtri a tasche, carbone attivo, HEPA/H13 nonché filtri per aria compressa – inclusa consulenza su classi di filtro, pressione differenziale, durata di esercizio e documentazione. Dall’analisi delle esigenze alla documentazione idonea all’audit ricevete tutto da un unico fornitore.

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