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Que ce soit dans le secteur industriel, pour les travaux de peinture automobile ou dans la construction en bois, beschicht. propose des pistolets à peinture professionnels pour tous les domaines d'application.

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Des résultats de peinture optimaux commencent par un flux d’air et de matière propre – découvrez nos filtres premium pour pistolets de pulvérisation !
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Filtres pour pistolets de pulvérisation | Filtres matière, filtres de godet/pistolet, traitement de l’air | beschicht.®

Filtres pour pistolets de pulvérisation

Découvrez les filtres matière (pistolet, godet, inline/manifold, filtre de pompe) et les filtres d’air (séparateurs d’eau/huile, fins et à charbon actif, sécheurs) pour atelier et série. Des classes de maillage/microns aux plages de pression et aux matériaux filtrants jusqu’à la position de montage – nous adaptons la filtration au médium, à la buse et au niveau d’exigence de finition.

Utilisation & bénéfices

Flux de matière sans perturbation, moins d’obturations de buse et de défauts de surface, air comprimé sec et propre et surfaces reproductibles. Des filtres correctement dimensionnés réduisent les retouches, stabilisent la pression et prolongent la durée de vie des composants.

Technique & réglages

Maillage/Microns : Des classes plus fines améliorent la finition mais augmentent la perte de pression – dimensionner l’alimentation/pompe en conséquence. Choisir le matériau filtrant (nylon, papier, inox, fritté) selon le médium/les solides. Combiner les emplacements (godet/pistolet/inline) pour étager gros/fin. Traitement de l’air avec séparateur eau/huile, filtre fin et, si nécessaire, sécheur/charbon actif.

Accessoires & intégration

Grilles pour pistolet & godet, filtres inline/manifold, éléments filtrants pour pompes, cartouches de rechange pour unités de filtration d’air, indicateurs de pression différentielle, régulateurs/manomètres ainsi que produits de nettoyage & de test. Nous réalisons la vérification de compatibilité (interface, joint, médium) et l’intégration en atelier et en ligne.

Avantages en un coup d’œil

  • Classe de maillage/microns adaptée à votre fenêtre de matériau
  • Débit constant avec perte de pression minimale
  • Moins de défauts et durée de vie accrue
  • Compatibilité avec les systèmes de pistolets & d’air courants

Principaux fabricants – Programme de filtres

  • SATA – Filtres pistolet/godet & unités de filtration d’air.
  • DeVilbiss – Grilles, traitement de l’air & cartouches de rechange.
  • Anest Iwata – Solutions de filtration pour atelier & série.
  • Graco – Filtres inline/manifold/pompe pour Airless/AirCoat.
  • Wagner – Filtres matière & air pour installations de revêtement.
  • Walther Pilot – Corps de filtres industriels & éléments.
  • Binks – Grilles & filtres pistolet/inline.
  • Sames – Filtres de process pour applications en série.
  • Ecco Finishing – Filtres inox/frittés & accessoires.
  • WIWA – Filtres haute pression & traitement de l’air.
  • Krautzberger – Filtres de godet/pistolet & modules d’air.
  • Sagola – Composants de filtration pour usage continu.
  • Colad – Pièces de rechange, accessoires & consommables pour pistolets et process de revêtement efficaces.
  • Mirka – Abrasifs, produits de polissage & de nettoyage pour une préparation optimale des pièces de rechange de pistolets.
  • Beschichtpunkt – Spécialiste en technologie d’application et pièces de rechange pour pistolets axé sur la précision, la longévité et une qualité de surface élevée.

Accéder directement aux filtres – ou conseil & vérification de compatibilité.

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Questions fréquentes sur les filtres

Quels types de filtres existent pour les pistolets de pulvérisation et à quoi servent-ils ?

Les filtres matière (pistolet, godet, inline/manifold, filtre de pompe) retiennent les particules du médium, les filtres d’air (séparateurs eau/huile, filtres fins et à charbon actif, sécheurs) assurent un air comprimé propre et sec. Cela réduit les obturations de buse, les inclusions de poussière et les défauts de surface.

Comment choisir la bonne classe de maillage/microns pour mon matériau ?

Dimensionnez la filtration selon la viscosité, le diamètre de buse et le niveau de finition : p. ex. 125–190 µm ou 100–200 mesh pour bases/vernis, plus grossier pour apprêts et médiums très visqueux. Des filtres plus fins améliorent la finition mais augmentent la perte de pression – adaptez pompe/pression en conséquence.

Quels facteurs influencent le débit, la perte de pression et la durée de vie ?

La surface filtrante, la taille de pore, le matériau (feutre inox, nylon, papier, fritté), le degré d’encrassement, la température/les solides du médium ainsi que la position de montage (godet, pistolet, inline). Contrôlez la pression différentielle et remplacez le filtre à temps pour éviter cavitation et perturbations du jet.

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