Graco 25C535 (Helix, Spundlochmontage): stabil mischen, sauber fördern
Das Graco 25C535 ist ein druckluftbetriebenes Rührwerk für niedrige bis mittlere Drehzahlen und niedrige bis mittlere Viskositäten. In diesem Guide bekommst du konkrete Praxis-Schritte (ohne Marketing-Blabla): Daten & Einsatzgrenzen, Richtwerte für Einstellungen, Profi-Workflow, typische Fehler und Wartung – damit deine Beschichtung homogen bleibt und die Förderung ohne Lufteintrag läuft.
Produkt im Fokus
Graco Kohlenstoffstahl-Direktantrieb, Helix, Spundlochmontage
Artikelnummer: 25C535
Produktbild
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Hinweis: Abbildung kann beispielhaft sein.
Produktüberblick: Varianten, Einsätze, Vorteile
| Punkt | 25C535 (Fokus) | Hinweis / Praxisnutzen |
|---|---|---|
| Antrieb / Motortyp | Pneumatisch (Radialkolben) | Robust, einfache Integration in Druckluft-Umgebungen |
| Montage | Spundlochmontage mit Helix | Schnell nachrüstbar auf Gebinden mit Spundloch |
| Max. Drehzahl | < 500 U/min | Für niedrige bis mittlere Drehzahlen ausgelegt |
| Max. Viskosität | < 1000 cP | Ideal für viele Lacke/Beizen/Grundierungen im Finish-Bereich |
| Lufteinlass | 1/4" NPT | Planbar in vorhandene Luftversorgung |
| Max. Luftzufuhrdruck | 5 bar (70 psi) | Obergrenze für Betrieb – Regelung über Luftregler |
Werte sind produktspezifisch; bei Sonderfällen (Material, Temperatur, Ex-Schutz, Leitfähigkeit) immer Prozessanforderungen prüfen.
Einsatzbereich
< 1000 cP
Low-/Medium-Viscosity – z. B. Finish-Materialien
Drehzahl-Rahmen
< 500 U/min
Sinnvoll: moderat, ohne Schaumbildung
Komfort-KPI
< 75 dB(A)
Bei 5 bar am empfohlenen Max-Betrieb
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25C535 ansehen & bestellen Fragen? Beratung anfragenEmpfohlene Grundeinstellungen (als Richtwerte)
Die folgenden Werte sind Richtwerte aus den Graco-Unterlagen – je nach Material, Gebindegeometrie und Leitfähigkeit kann es abweichen. Ziel ist homogene Bewegung ohne Vortex.
| Parameter | Richtwert | Warum wichtig |
|---|---|---|
| Max. Luftzufuhrdruck | bis 5 bar (70 psi) | Betriebsgrenze; Regelung über Luftregler |
| Rührwerksinn | im Uhrzeigersinn | entspricht der Empfehlung für dieses Modell |
| Füllstand über Rührorgan | ca. 75–100 mm über dem Rührorgan | reduziert Vibrationen und schützt das Aggregat |
| „Moderate“ Mischdrehzahl | ≈ 50 rpm (Richtwert) | vermeidet Schaum, Vibration, erhöht Lebensdauer |
Profi-Workflow (5–7 Schritte)
- Montage: Helix durch das Spundloch führen und das Gehäuse ins Spundloch einschrauben. Schrauben mit den angegebenen Drehmomenten anziehen (siehe Quellen unten).
- Erdung setzen: Erdungsleitung am Erdungsanschluss des Rührwerks anschließen und auf „echte Erde“ führen.
- Luftseite sauber machen: Luftfilter vorsehen; Luft an der Eingangsseite des Reglers einspeisen.
- Start bei 0: Regler auf 0, Absperrventil öffnen, dann Druck langsam erhöhen.
- Vortex-Test: Bis kurz vor Vortex hochfahren, dann leicht zurücknehmen.
- Kontinuierlich rühren: Während der Materialförderung weiterlaufen lassen, damit Feststoffe in Suspension bleiben.
- Druck entlasten: Vor Öffnen des Gebindes / Service immer Absperren und Luftleitung trennen (Druckentlastung).
Fehlerbehebung (4 typische Probleme)
1) Schaum / Lufteintrag im Material
- Rührdrehzahl reduzieren: Ziel ist Bewegung ohne Vortex (Vortex-Test).
- Hohe Drehzahl nicht lange fahren; nur so viel rühren wie nötig.
- Bei sensiblen Medien Mischparameter mit Materiallieferant abstimmen.
2) Vibrationen / unruhiger Lauf
- Füllstand prüfen: ca. 75–100 mm über dem Rührorgan einhalten.
- „Moderat“ rühren statt Vollgas – hohe Drehzahl erhöht Verschleiß und Vibration.
- Rührwerk fest am Spundloch montieren, um Gewindeschäden durch Vibration zu vermeiden.
3) Motor läuft unregelmäßig / Leistung sinkt
- Muffler prüfen: verschmutzte/zugesetzte Schalldämpfer können Effizienz senken → ersetzen.
- Luftfilter vorsehen, um Feuchte/Schmutz aus der Druckluft fernzuhalten.
- Regler-/Port-Setup prüfen: gegenüberliegender Port muss verschlossen sein, sonst läuft der Motor nicht korrekt.
4) Statische Aufladung / Sicherheitsrisiko
- Konsequent erden und Materialablagerungen am Rührwerk vermeiden (getrocknete Reste stören Erdung).
- Ausreichend Abstand zu Behälterwänden halten (Mindest-Clearance), um Kontakt/Funken zu vermeiden.
- Bei niedrig leitfähigen Medien besonders vorsichtig: hohe Drehzahlen vermeiden und Prozessparameter prüfen.
Wartung (5 Punkte)
- Vor jeder Wartung: Druck entlasten (Absperrventil schließen, Luftleitung trennen).
- Motor fetten: ca. alle 3–4 Monate oder nach ~20 Mio. Umdrehungen; passende Hochtemperatur-Fette gemäß Herstellerempfehlung verwenden.
- Schalldämpfer (Muffler): regelmäßig auf Verschmutzung prüfen; bei Bedarf ersetzen (unruhiger Lauf/Leistungsverlust).
- Rührorgan sauber halten: getrocknete Materialreste entfernen (Kompatibilität des Lösungsmittels beachten) – hilft auch gegen statische Aufladung.
- Aufrecht lagern/handhaben: nicht auf die Seite/über Kopf legen, damit kein Medium in empfindliche Bereiche läuft.
FAQ (praxisrelevant)
1) Für welche Viskositäten ist das 25C535 gedacht?
Als Richtwert für niedrige bis mittlere Viskositäten, bis etwa 1000 cP.
2) Wie finde ich die richtige Drehzahl ohne Messgerät?
Über den Vortex-Test: langsam hochregeln, bis sich ein Vortex bildet, dann minimal zurücknehmen.
3) Muss ich wirklich erden?
Ja – beim Rühren können sich Medien elektrostatisch aufladen. Erdung ist Teil der Sicherheits- und Prozessstabilität.
4) Warum läuft der Motor nicht sauber an?
Häufige Ursachen sind falsche Port-Konfiguration (Gegenport nicht verschlossen), verschmutzte Muffler oder schlechte Luftqualität → Setup prüfen.
5) Wie oft sollte ich warten?
In der Praxis: Sichtprüfung regelmäßig; Motorfett nach Herstellerintervall (3–4 Monate bzw. Umdrehungen), Muffler bei Bedarf, Materialablagerungen konsequent entfernen.
Fazit
Das Graco 25C535 ist eine solide Wahl, wenn du in Gebinden mit Spundloch eine zuverlässige, pneumatische Durchmischung für < 1000 cP brauchst. Entscheidend für Ergebnis und Standzeit sind nicht „mehr Drehzahl“, sondern Erdung, moderate Geschwindigkeit (ohne Vortex) und eine saubere Luftseite. Wenn du willst, unterstützen wir dich bei der passenden Auslegung – oder du gehst direkt zum Produkt.
