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20/02/2026

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Graco King 30:1 – Praxis-Guide für Profis

Praxis-Guide

Graco King 30:1 – Leistungsstarkes Airless-Spritzgerät für hohe Materialviskositäten

Das Graco King 30:1 ist ein druckluftbetriebenes Hochleistungs-Airlessgerät für anspruchsvolle Beschichtungsaufgaben. Ob Korrosionsschutz, industrielle Lackierungen oder das Verarbeiten von hochviskosen Materialien – dieses System kombiniert hohe Förderleistung mit robuster Bauweise. In diesem Guide zeigen wir Ihnen praxisnah, wie Sie das Gerät optimal einstellen, effizient einsetzen und dauerhaft leistungsfähig halten.

Graco King 30:1 Airless Spritzgerät

Produktüberblick & typische Einsätze

Merkmal Beschreibung
Druckübersetzung 30:1 – geeignet für mittlere bis hohe Materialdrücke (Richtwert, abhängig von Luftdruck)
Antrieb Druckluftbetriebener Kolbenmotor für industrielle Daueranwendungen
Typische Materialien Korrosionsschutzbeschichtungen, Epoxidharze, Grundierungen, hochfeste Lacke
Montageoptionen Wandmontage oder Gestellvariante je nach Ausführung

Hoher Materialdruck

Konstante Zerstäubung auch bei hochviskosen Beschichtungen (Druck abhängig vom eingestellten Luftdruck).

Industriequalität

Robuste Bauweise für Dauerbetrieb im Stahlbau, Anlagenbau oder in der Werkstatt.

Flexibles Setup

Individuell kombinierbar mit Filtern, Luftreglern, Saugrohr oder Schlauchpaketen.

Praxis-Tipp: Beginnen Sie jede Anwendung mit reduziertem Luftdruck und steigern Sie diesen schrittweise, bis ein gleichmäßiges Spritzbild entsteht. So vermeiden Sie unnötige Materialbelastung und verlängern die Lebensdauer von Düse und Pumpe.

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Original-Set mit MaxLife-Filter, Luftregler, Saugrohrsatz und XTR-Pistole – ideal für professionelle Anwendungen.

Zum Produkt

Empfohlene Grundeinstellungen (Richtwerte)

  • Luftdruck am Motor: moderat starten (z. B. im unteren Einstellbereich), je nach Material erhöhen
  • Materialdruck ergibt sich aus 30:1 Übersetzung (Materialdruck = Luftdruck × Übersetzungsverhältnis)
  • Düsengröße: abhängig von Materialviskosität und gewünschter Schichtdicke (Richtwerte laut Düsenauswahl-Tabelle)
  • Filtereinsatz: passend zur Düsengröße wählen, um Verstopfungen zu vermeiden

Hinweis: Alle Werte sind Richtwerte und abhängig von Materialdatenblatt, Schlauchlänge und Umgebungstemperatur.

Profi-Workflow in 6 Schritten

  1. Gerät korrekt erden und Druckluftversorgung anschließen.
  2. Material ansaugen und System langsam unter Druck setzen.
  3. Druck schrittweise erhöhen, bis ein sauberes, streifenfreies Spritzbild entsteht.
  4. Probefläche beschichten und Düsengröße ggf. anpassen.
  5. Serienbeschichtung mit konstantem Abstand und gleichmäßiger Geschwindigkeit durchführen.
  6. Nach Arbeitsende Druck entlasten und System gemäß Anleitung reinigen.

Fehlerbehebung

  • Unruhiges Spritzbild: Luftdruck prüfen, Düse reinigen, Materialviskosität kontrollieren.
  • Druckschwankungen: Luftversorgung stabilisieren, Filter auf Verstopfung prüfen.
  • Pumpe läuft durch: Dichtungen prüfen, Ansaugbereich auf Luftleck kontrollieren.
  • Materialaustritt ungleichmäßig: Düsengröße anpassen oder verschlissene Komponenten ersetzen.

Wartungsempfehlungen

  • Tägliche Druckentlastung und Systemspülung nach Arbeitsende
  • Regelmäßige Kontrolle von Dichtungen und Packungen
  • Filtereinsätze reinigen oder austauschen
  • Düse auf Verschleiß prüfen
  • Luftaufbereitung (Wasserabscheider/Öler) regelmäßig warten

FAQ – Häufige Fragen

1. Für welche Materialien ist das 30:1-System geeignet?
Für mittel- bis hochviskose Beschichtungen wie Epoxid- und Korrosionsschutzsysteme.

2. Wie berechnet sich der Materialdruck?
Aus dem eingestellten Luftdruck multipliziert mit dem Übersetzungsverhältnis (30:1).

3. Kann das Gerät dauerhaft im Industriebetrieb laufen?
Ja, bei sachgemäßer Wartung ist es für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt.

4. Welche Pistole ist kompatibel?
Je nach Set z. B. XTR-Modelle für Hochdruckanwendungen.

5. Was ist bei langen Schlauchpaketen zu beachten?
Druckverluste berücksichtigen und ggf. Luftdruck leicht anpassen (Richtwert).

Fazit

Das Graco King 30:1 überzeugt durch hohe Druckleistung, robuste Bauweise und flexible Konfigurationsmöglichkeiten. Für professionelle Beschichter, die mit anspruchsvollen Materialien arbeiten, ist dieses System eine zuverlässige Lösung – vorausgesetzt, Druckeinstellungen und Wartung werden konsequent beachtet.