Récipient sous pression 40 L en acier inoxydable - sans agitateur

Les récipients sous pression Binks de 40 litres sont utilisés pour préparer, diluer et conditionner les matériaux de revêtement, les agiter en continu si nécessaire, puis les fournir en grandes quantités tout en maintenant une viscosité et une pression de pulvérisation constantes.

Aperçu du récipient sous pression Binks 40 litres :

• Certifiés CE et conformes à la directive 97/23/CE relative aux équipements sous pression
• Construction en acier haute performance avec brides en acier forgé
• La gamme en acier inoxydable et en acier galvanisé non allié couvre TOUTES les applications industrielles
• Conception pour une pression plus élevée pour les matériaux plus lourds
• La gamme propose des versions pour tous les revêtements à base de solvants et solubles dans l'eau
• Les revêtements intérieurs réduisent les temps de nettoyage et économisent le matériau de revêtement
• Kits de conversion pour sortie supérieure et inférieure disponibles
• Un régulateur d'air est fourni en standard avec deux sorties en option.

Le produit de revêtement est préparé, dilué et conditionné dans les réservoirs sous pression Binks, agité en continu (si nécessaire), puis alimenté en grandes quantités afin de maintenir en permanence la viscosité et la pression souhaitées. Les réservoirs sous pression Binks sont équipés d'un régulateur d'air facile à utiliser. Ils peuvent être réglés à la pression de sortie souhaitée pour le produit. Ils sont également équipés de soupapes de sécurité et d'un système de brassage manuel, rotatif ou oscillant, afin de garantir un mélange optimal. Les réservoirs sous pression Binks sont conformes aux normes, fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et conformes aux réglementations européennes et mondiales en matière de pression, notamment PED, ATEX et ASME. Binks propose des réservoirs sous pression pour toutes les applications industrielles.

Agitateurs :

Binks propose une gamme sélectionnée d'agitateurs pneumatiques pour les applications les plus diverses. La série comprend des agitateurs montés sur fûts et réservoirs avec des moteurs puissants.

Ces réservoirs sous pression sont marqués CE conformément à la directive relative aux équipements sous pression 2014/68/UE et à la directive ATEX 2014/34/UE, catégorie II 2 G X pour une utilisation en zones 1 et 2. Les agitateurs sont conformes à la directive ATEX 2014/34/UE, catégorie II Gc T4, et à la directive relative à la sécurité des machines 2006/42/CE.
Ces réservoirs sous pression sont conçus pour fournir des matériaux liquides à une pression constante préréglée jusqu'à 7,6 bars (110 psi). La construction des réservoirs est conforme aux spécifications ASME BPV XIII.
Les modèles 183G sont fabriqués en acier galvanisé non allié. Les modèles 183S sont en acier inoxydable et conviennent mieux à une utilisation avec des produits à base d'eau et des produits plus corrosifs. Ils peuvent être utilisés avec des produits inflammables.
Un revêtement en polyéthylène est inclus pour faciliter le nettoyage.

PRÉPARATION
Mélangez et préparez les matériaux conformément aux instructions du fabricant. Filtrez le matériau à travers un tamis fin afin d'éliminer tous les corps étrangers susceptibles de pénétrer dans les passages de liquide et/ou dans les pulvérisateurs et de les obstruer. Détendez la pression conformément à la procédure ci-dessus. Pour verser le produit dans le réservoir, retirez le couvercle et versez le produit directement dans le réservoir ou la cuve. Remettez le couvercle en place et serrez les pinces et les vis à oreilles. La conduite d'alimentation en air du réservoir doit être équipée d'un filtre/séparateur d'eau afin de filtrer les impuretés présentes dans l'air et d'éliminer l'eau et l'huile. Raccordez le tuyau de produit au robinet à boisseau sphérique de la purge de liquide.

UTILISATION
1. Fermez la vanne d'arrivée d'air vers le réservoir. Tournez la vis de réglage de la poignée du régulateur du réservoir vers la gauche jusqu'à ce que le ressort ne soit plus tendu.
2. Activez l'alimentation en air vers le réservoir.
3. Ouvrez la soupape d'arrivée d'air vers le réservoir.
4. Ouvrez la soupape à bille de la purge de liquide.
5. Tournez la poignée du régulateur de pression du réservoir vers la droite pour augmenter la pression dans le réservoir.
6. Activez l'air de pulvérisation vers le pistolet pulvérisateur à
la source d'alimentation.
7. Test de pulvérisation. Veuillez suivre les instructions supplémentaires
dans la documentation fournie avec le pistolet pulvérisateur.
8. Si vous utilisez un agitateur pneumatique, démarrez-le en ouvrant lentement la vanne à pointeau. La vitesse du moteur pneumatique doit être réglée en fonction du type de produit à mélanger.

ENTRETIEN
Nettoyez l'appareil comme suit :
1. Coupez l'alimentation en air.
2. Suivez les étapes pour évacuer la pression.
3. Tournez la vis de réglage de la poignée en T sur le régulateur du réservoir vers la gauche jusqu'à ce que vous ne sentiez plus la tension du ressort.
4. Desserrez les vis à oreilles, inclinez les pinces vers l'arrière et inclinez le couvercle du réservoir sur le côté. Ne retirez pas le couvercle du réservoir.
5. Desserrez la bague de fixation sur la
buse d'air du pistolet pulvérisateur d'environ trois tours.
6. Activez l'alimentation en air.
7. Placez un chiffon sur la buse d'air du pistolet de peinture et appuyez sur la gâchette. Le produit est poussé dans le réservoir à travers le tuyau.
8. Videz et nettoyez le réservoir et les pièces qui ont été en contact avec le produit. Utilisez un solvant adapté au produit utilisé.
9. Versez le solvant dans le réservoir.
10. Remettez le couvercle en place et serrez les vis à oreilles et les pinces à la main.
11. Pulvérisez jusqu'à ce que le solvant qui s'écoule soit propre.
12. Répétez les étapes 4 à 8.

LUBRIFICATION – Modèles avec agitateur
Pour plus d'informations sur la lubrification, consultez le manuel d'utilisation fourni avec le moteur pneumatique. Les roulements de l'unité de stockage de l'agitateur sont imprégnés d'une huile non résineuse. Une lubrification supplémentaire n'est pas nécessaire. Le joint de l'arbre de l'agitateur ne nécessite aucune lubrification.