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09/07/2025

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Unregelmäßiger Pulverausstoß in der Pulverbeschichtung: Ursachen erkennen und effektiv beheben

Unregelmäßiger Pulverausstoß in der Pulverbeschichtung: Ursachen und Lösungen

Ein gleichmäßiger Pulverausstoß ist entscheidend für eine hochwertige Pulverbeschichtung. Unregelmäßigkeiten können zu ungleichmäßigen Schichtdicken und Oberflächenfehlern führen.

Häufige Ursachen für unregelmäßigen Pulverausstoß

  • Zu niedrige Gesamtluftmenge: Eine unzureichende Luftzufuhr kann den Pulverfluss stören.
  • Feinkörniges Pulver oder schlechte Rieselfähigkeit: Solche Pulvertypen neigen zu Fließproblemen.
  • Druckschwankungen: Kurzfristiger hoher Druckluftverbrauch kann den Ausstoß beeinflussen.
  • Ungeeignete Schlauchverlegung: Zu kleine Querschnitte oder enge Radien behindern den Pulverfluss.
  • Ungünstiges Verhältnis von Frisch- zu Rückgewinnungspulver: Ein unausgewogenes Mischungsverhältnis kann die Konsistenz des Ausstoßes beeinträchtigen.
  • Verunreinigte Injektoren: Ablagerungen können den Pulverfluss stören.

GEMA-Empfehlungen zur Behebung

  • Optimierung der Luftmenge: Stellen Sie die Gesamtluftmenge auf 4–5 Nm³/h ein.
  • Verwendung geeigneter Pulverbehälter: Bei feinkörnigem Pulver können Behälter mit Fluidluft und Vibration helfen.
  • Installation von Druckluftspeichern: Diese können Druckschwankungen ausgleichen.
  • Anpassung der Schlauchverlegung: Achten Sie auf ausreichende Querschnitte und Radien von mindestens 150–200 mm.
  • Automatisches Frischpulversystem: Dieses gewährleistet ein konstantes Mischungsverhältnis.
  • Regelmäßige Reinigung der Injektoren: Entfernen Sie Ablagerungen, um den Pulverfluss zu sichern.

Weitere Informationen

Für detaillierte Anleitungen und weitere Tipps besuchen Sie die offizielle GEMA-Webseite: GEMA Tipps & Tricks – Pulverausstoß unregelmäßig.

Durch die Beachtung dieser Empfehlungen können Sie unregelmäßigen Pulverausstoß effektiv vermeiden und die Qualität Ihrer Pulverbeschichtung nachhaltig verbessern.

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