Système de distillation sous vide Tieser DIstatic type DV 25 Ax - LCD

Système de distillation sous vide Tieser pour solvants série DIstatic type DV 25 AX - LCD
Le système de distillation sous vide Tieser pour solvants avec refroidisseur en acier inoxydable (INOX) de la série Distatic est disponible avec une capacité utile en option de 12, 25, 60 et 120 litres. Ils conviennent à la récupération et à la réutilisation du solvant contaminé provenant des processus de nettoyage et de dégraissage.

Description du processus :
En utilisant une simple distillation, les contaminants (tels que les résines, les polymères, les pigments, les vernis, les huiles, etc.) sont séparés du solvant d'origine. Le solvant contaminé est bouilli dans une bouilloire en acier inoxydable (Inox AISI 304). Le chauffage uniforme s'effectue via une enveloppe chauffante en huile caloporteuse, qui est chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants. Les vapeurs de solvant produites sont introduites dans un condenseur refroidi à l'air ou à l'eau. Le solvant ainsi condensé est récupéré directement dans un récipient pour une réutilisation ultérieure. En cas de contamination liquide, les résidus sont vidés par simple basculement de la chaudière. Pour les saletés solides, utilisez un sac en aluminium résistant à la chaleur et aux solvants. Les propriétés du solvant ne sont pas modifiées par la distillation, le processus peut donc être répété aussi souvent que nécessaire. Tous les systèmes peuvent être équipés d'un groupe de vide. Cette fonctionnalité peut être utilisée avec des solvants ayant des températures d'ébullition très élevées ou avec des solvants inflammables ayant des températures d'ébullition et d'auto-inflammation proches. Le vide peut être généré pneumatiquement ou électriquement, selon les besoins.

Instructions supplémentaires pour les bouilloires à vide pneumatiques :
Pour les systèmes de distillation avec bouilloires à vide pneumatiques, une alimentation en air comprimé est nécessaire. Celui-ci doit être sec et sans huile, atteindre une plage de pression d'au moins 6 bars et générer un débit d'air minimum de 450 l/min (pour la période pendant laquelle le vide est créé).
Le vide est réglé en usine entre -0,5 et -0,7 bar de pression négative, selon le type d'installation.
Le récipient à vide est automatiquement alimenté en air comprimé. La cuve de distillation et la cuve à vide sont maintenant mises à l'air libre (mises sous vide) via la buse Venturi ; la pression négative réglée de -0,5 à -0,7 bar est atteinte. Le processus s’accompagne d’un « sifflement » clairement audible. À mesure que la pression négative se rapproche de la valeur réglée, le « sifflement » devient nettement plus silencieux. La soupape à vide pneumatique maintient désormais la pression négative constante tout au long du processus de distillation. En fonction de l'étanchéité de l'ensemble du système, cela peut parfois entraîner de courts processus de remplissage (quelques secondes) du vide.