Installation de distillation sous vide DIstatic DV12 Ax avec commande LCD

Installation de distillation sous vide Tieser pour solvants, série DIstatic, type DV 12 AX - LCD
Les installations de distillation sous vide pour solvants Tieser de la série DIstatic, équipées d'un refroidisseur en acier inoxydable (INOX), sont disponibles avec des capacités utiles au choix de 12, 25, 60 et 120 litres. Elles sont adaptées à la récupération et à la réutilisation des solvants contaminés issus des processus de nettoyage et de dégraissage.

Description du procédé :
Grâce au principe de la distillation simple, les impuretés (telles que les résines, les polymères, les pigments, les vernis, les huiles, etc.) sont séparées du solvant d'origine. L'ébullition du solvant contaminé s'effectue dans une cuve en acier inoxydable (Inox AISI 304). Le chauffage uniforme est assuré par une chemise chauffante à huile caloporteuse, chauffée par une ou plusieurs résistances. Les vapeurs de solvant produites sont acheminées vers un condenseur refroidi à l’air ou à l’eau. Le solvant ainsi condensé est directement récupéré dans un récipient en vue de sa réutilisation ultérieure. En cas de salissures liquides, les résidus sont évacués par simple basculement de la cuve. En cas de salissures solides, on utilise un sac en film résistant à la chaleur et aux solvants. Les propriétés du solvant ne sont pas altérées par la distillation, ce qui permet de répéter le processus autant de fois que nécessaire. Toutes les installations peuvent être équipées d’un groupe de vide. Ce mode de fonctionnement est applicable aux solvants présentant des températures d’ébullition très élevées ou aux solvants inflammables dont les températures d’ébullition et d’auto-inflammation sont proches. Le vide peut être généré, selon les besoins, de manière pneumatique ou électrique.

Instructions supplémentaires concernant les cuves sous vide pneumatiques :
Les installations de distillation équipées d'une cuve à vide pneumatique nécessitent une alimentation en air comprimé. Celui-ci doit être sec et exempt d'huile, atteindre une plage de pression d'au moins 6 bars et produire un débit d'air minimal de 450 l/min (pendant la phase de mise sous vide).
Le vide est réglé en usine entre -0,5 et -0,7 bar, selon le type d’installation.
La cuve à vide est automatiquement alimentée en air comprimé. La buse de Venturi permet alors de purger (mettre sous vide) la cuve de distillation et la cuve à vide ; la dépression réglée, comprise entre -0,5 et -0,7 bar, s’établit. Ce processus s’accompagne d’un « sifflement » clairement audible. Lorsque la dépression s'approche de la valeur réglée, le « sifflement » s'atténue nettement. La vanne de vide pneumatique maintient alors la dépression constante pendant toute la durée du processus de distillation. En fonction de l'étanchéité de l'ensemble du système, il peut arriver de temps à autre que le vide doive être brièvement rétabli (quelques secondes).