Numéro du fabricant :
DV 12 Ax
Distillateur sous vide Tieser DIstatic type DV 12 Ax - LCD
11 221,70 €*
Prêt à être expédié à 1-3 Werktage
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Informations sur le produit
Distillateur sous vide Tieser pour solvants série DIstatic type DV 12 AX - LCD
Les appareils de distillation sous vide Tieser pour solvants avec refroidisseur en acier inoxydable (INOX) de la série Distatic sont disponibles avec une capacité utile au choix de 12, 25, 60 et 120 litres. Ils conviennent à la récupération et à la réutilisation des solvants pollués issus des processus de nettoyage et de dégraissage.
Description du processus :
Grâce à la distillation simple, les impuretés (telles que résines, polymères, pigments, vernis, huiles, etc.) sont séparées du solvant d'origine. L'ébullition du solvant contaminé s'effectue dans une cuve en acier inoxydable (Inox AISI 304). Le chauffage uniforme est assuré par une enveloppe chauffante remplie d'huile caloporteuse, qui est chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants. Les vapeurs de solvant produites sont acheminées vers un condenseur refroidi à l'air ou à l'eau. Le solvant ainsi condensé est directement recueilli dans un récipient en vue de sa réutilisation. En cas de salissures liquides, les résidus sont vidés par simple basculement de la cuve. En cas de salissures solides, un sac en film résistant à la chaleur et aux solvants est utilisé. Les propriétés du solvant ne sont pas modifiées par la distillation, de sorte que le processus peut être répété autant de fois que nécessaire. Toutes les installations peuvent être équipées d'un groupe à vide. Ce mode de fonctionnement est applicable aux solvants à très haute température d'ébullition ou aux solvants inflammables dont la température d'ébullition et la température d'auto-inflammation sont proches. Le vide peut être généré de manière pneumatique ou électrique, selon les besoins.
Instructions supplémentaires pour les cuves à vide pneumatiques :
Les installations de distillation avec cuve à vide pneumatique nécessitent une alimentation en air comprimé. Celui-ci doit être sec et exempt d'huile, atteindre une pression d'au moins 6 bars et produire un débit d'air minimum de 450 l/min (pendant la durée de la mise sous vide).
Le vide est réglé en usine entre -0,5 et -0,7 bar de dépression, selon le type d'installation.
La cuve à vide est automatiquement alimentée en air comprimé. La cuve de distillation et la cuve à vide sont alors purgées (mises sous vide) via la buse Venturi, et la dépression réglée entre -0,5 et -0,7 bar s'établit. Le processus s'accompagne d'un « sifflement » clairement audible. Lorsque la dépression approche de la valeur réglée, le « sifflement » devient nettement plus faible. La vanne à vide pneumatique maintient alors la dépression constante pendant toute la durée du processus de distillation. Selon l'étanchéité de l'ensemble du système, il peut arriver que le vide doive être réinitialisé brièvement (quelques secondes) de temps à autre.
Les appareils de distillation sous vide Tieser pour solvants avec refroidisseur en acier inoxydable (INOX) de la série Distatic sont disponibles avec une capacité utile au choix de 12, 25, 60 et 120 litres. Ils conviennent à la récupération et à la réutilisation des solvants pollués issus des processus de nettoyage et de dégraissage.
Description du processus :
Grâce à la distillation simple, les impuretés (telles que résines, polymères, pigments, vernis, huiles, etc.) sont séparées du solvant d'origine. L'ébullition du solvant contaminé s'effectue dans une cuve en acier inoxydable (Inox AISI 304). Le chauffage uniforme est assuré par une enveloppe chauffante remplie d'huile caloporteuse, qui est chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants. Les vapeurs de solvant produites sont acheminées vers un condenseur refroidi à l'air ou à l'eau. Le solvant ainsi condensé est directement recueilli dans un récipient en vue de sa réutilisation. En cas de salissures liquides, les résidus sont vidés par simple basculement de la cuve. En cas de salissures solides, un sac en film résistant à la chaleur et aux solvants est utilisé. Les propriétés du solvant ne sont pas modifiées par la distillation, de sorte que le processus peut être répété autant de fois que nécessaire. Toutes les installations peuvent être équipées d'un groupe à vide. Ce mode de fonctionnement est applicable aux solvants à très haute température d'ébullition ou aux solvants inflammables dont la température d'ébullition et la température d'auto-inflammation sont proches. Le vide peut être généré de manière pneumatique ou électrique, selon les besoins.
Instructions supplémentaires pour les cuves à vide pneumatiques :
Les installations de distillation avec cuve à vide pneumatique nécessitent une alimentation en air comprimé. Celui-ci doit être sec et exempt d'huile, atteindre une pression d'au moins 6 bars et produire un débit d'air minimum de 450 l/min (pendant la durée de la mise sous vide).
Le vide est réglé en usine entre -0,5 et -0,7 bar de dépression, selon le type d'installation.
La cuve à vide est automatiquement alimentée en air comprimé. La cuve de distillation et la cuve à vide sont alors purgées (mises sous vide) via la buse Venturi, et la dépression réglée entre -0,5 et -0,7 bar s'établit. Le processus s'accompagne d'un « sifflement » clairement audible. Lorsque la dépression approche de la valeur réglée, le « sifflement » devient nettement plus faible. La vanne à vide pneumatique maintient alors la dépression constante pendant toute la durée du processus de distillation. Selon l'étanchéité de l'ensemble du système, il peut arriver que le vide doive être réinitialisé brièvement (quelques secondes) de temps à autre.
Plus d'informations
- Numéro de produit : 100276
- Fabricant: Tieser
- Poids: 145 kg
- Longueur: 6500 mm
- Largeur: 10000 mm
- Hauteur: 15000 mm
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