Prix HT T.V.A.
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Découvrez des agitateurs à hélice, disperseur, ancre & pliants pour récipients sous pression et de mélange – pneumatiques ou électriques, avec réducteur, variation de vitesse, ATEX, guidage & étanchéité d’arbre. De la viscosité & du besoin de cisaillement à la géométrie du récipient et au couple/vitesse jusqu’au nettoyage, nous configurons votre agitateur sur mesure.
Mélanges homogènes sans sédiments, cisaillement maîtrisé pour la dispersion et pilotage de viscosité répétable. Des agitateurs bien dimensionnés réduisent les retouches, raccourcissent les temps de réglage/nettoyage et assurent des résultats de revêtement reproductibles – en atelier comme en production en série.
Impulseur & géométrie : hélice pour le mélange, disperseur pour fort cisaillement, ancre pour hautes viscosités. Couple/vitesse dérivés de la viscosité, de la hauteur de lot et du cisaillement visé. Guidage/étanchéité d’arbre (p. ex. support de palier, garniture mécanique) à choisir selon le milieu. Respecter ATEX/mise à la terre en zones explosives ; commande via régulateur de pression ou variateur de fréquence. Prendre en compte les chicanes et la hauteur d’installation pour limiter le vortex.
Moteurs pneumatiques d’agitateur & réducteurs, châssis/dispositifs de levage, arbres & accouplements, impulseurs (hélice, disperseur, ancre, pliant), variateurs de vitesse, joints d’arbre, chicanes/plaques de guidage, mesure de niveau & de température, accessoires de nettoyage/CIP. Nous réalisons la vérification de compatibilité (récipient, milieu, ATEX) et l’intégration dans les récipients sous pression et installations.
Accéder directement aux agitateurs – ou conseil & vérification de compatibilité.
Découvrez comment les agitateurs intégrés aux installations de distillation aident à éviter les dépôts et prolongent la durée de vie de vos équipements. Idéal pour une récupération efficace des solvants et un chauffage uniforme.
En savoir plusPourquoi une agitation soignée est essentielle à des résultats de revêtement homogènes – et quelles techniques et quels outils donnent les résultats optimaux.
En savoir plusLes types courants incluent les agitateurs à hélice pour homogénéiser, les agitateurs disperseurs pour forts cisaillements et dispersion, les agitateurs à ancre pour médias très visqueux, ainsi que les agitateurs pliants pour des ouvertures de récipients étroites. Entraînements pneumatiques ou électriques, en option avec réducteur et certification ATEX.
À partir de la viscosité, du cisaillement recherché et de la géométrie du récipient, on sélectionne la géométrie de l’impulseur et l’on en déduit le couple et la vitesse. Adapter la longueur d’arbre et son guidage au niveau de remplissage, choisir une étanchéité appropriée (p. ex. garniture mécanique) et tenir compte des exigences ATEX en zones à risque d’explosion.
La qualité de mélange est déterminée par le type d’impulseur, la hauteur/excentration d’installation, les chicanes, la vitesse en bout de pale et la taille du lot. Le dégazage/moussage dépend de la vitesse et de la position de l’agitateur. Pour un nettoyage rapide, privilégier des surfaces lisses, des composants compatibles CIP et des joints résistants au milieu.
Nous vous accompagnons pour la sélection de l’impulseur & de l’entraînement, le dimensionnement du couple/de la vitesse et l’intégration du guidage, de l’étanchéité & de l’ATEX – pour des procédés stables et des résultats reproductibles.
Faire une demandeN'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail et nous vous conseillerons rapidement, de manière compétente et sans engagement.
Du lundi au vendredi, de 9h00 à 17h00
