Guide Pratique
WIWA INJECT GUARD : Enregistreur de données et contrôle de processus pour injections 2K jusqu'à 400 bar
Si vous souhaitez documenter proprement vos injections 2K, rendre la consommation de matériaux transparente et détecter précocement les écarts de rapport de mélange, le WIWA INJECT GUARD est exactement conçu pour cela. Il surveille les paramètres définis et crée des rapports traçables – directement sur l'écran ou via un navigateur par Wi-Fi.
- Pour injections jusqu'à 400 bar
- Adapté à tous les appareils d'injection 2K WIWA
- Enregistrement de la pression & du volume (notamment par injecteur/packer)
Illustration du produit (exemple)
Pourquoi l'INJECT GUARD aide réellement au quotidien
KPI #1
Jusqu'à 400 bar
Conçu pour les injections 2K exigeantes à haute pression – incluant la capture de pression par capteurs.
KPI #2
Volume par Packer
Documente la consommation par injecteur (A/B et total) – idéal pour les justificatifs, la facturation et la gestion qualité.
KPI #3
Wi-Fi + Navigateur
Paramètres & analyses directement sur l'écran ou via navigateur par Wi-Fi sécurisé par mot de passe – sans logiciel spécial.
Conseil d'expert :
Définissez à l'avance des "secteurs" ou zones fixes dans votre logique de documentation pour les éléments répétitifs (ex: sections de tunnel, pans de mur).
Cela vous permet d'obtenir des rapports journaliers et sectoriels continus plutôt qu'une accumulation de paperasse éparse – et de détecter immédiatement les anomalies (pression/consommation).
Aperçu du produit : Variantes & contenu de livraison (Bref)
L'INJECT GUARD est disponible en tant qu'unité de base ou en kit complet adapté aux séries WIWA 2K (incluant le faisceau de tuyaux et l'unité de mélange selon le système). Les valeurs et numéros d'article sont à vérifier selon la configuration.
| Variante | Adapté pour | Contenu typique (extrait) | Remarque |
|---|---|---|---|
| Unité de base INJECT GUARD | WIWA 2K INJECT | Armoire de commande avec écran tactile, enregistreur de données, cellules de débit (jusqu'à 400 bar), capteur de pression, fonctions de documentation (volume/pression par packer, etc.). | Idéal pour mise à niveau / module Qualité |
| Kit complet INJECT GUARD | INJECT 2K 140 | Unité de base + faisceau de tuyaux spécifique + unité de mélange adaptée | Assemblé selon le système |
| Kit complet INJECT GUARD | INJECT 2K 230 | Unité de base + faisceau de tuyaux (avec connexion capteurs) + unité de mélange Inject-Guard | Typique pour documentation en tunnel / gros projets |
Réglages de base recommandés (Valeurs indicatives)
Les paramètres suivants sont des valeurs indicatives, car le matériau, la température, la longueur des tuyaux et la configuration des packers influencent les valeurs réelles. Commencez de manière prudente et approchez progressivement des seuils stables.
- Pression d'entrée d'air max. (indicative) : jusqu'à 8 bar (respecter les limites du système).
- Surveillance de pression de service max. : jusqu'à 400 bar possibles (INJECT GUARD), travaillez avec des seuils d'alarme/arrêt inférieurs selon le projet.
- Logique d'arrêt/signal : Dès qu'une pression ou un volume cible est atteint, utilisez un signal (voyant) ou l'arrêt optionnel pour garantir la reproductibilité.
- Activer les champs de documentation : Utilisateur, date/heure, lots A/B, volume par packer (A/B/total) – ce sont les "champs obligatoires" pour des preuves propres.
- Sécuriser l'accès Wi-Fi : Laissez la protection par mot de passe active et n'autorisez que les appareils habilités.
Flux de travail professionnel (5–7 étapes)
- Définir la logique du projet : Définir le secteur/zone (ex: champ de composant, mètre de tunnel, axe mural) et uniformiser la numérotation des injecteurs.
- Vérification du système : Vérifier le bon ajustement des capteurs (pression/débit), des cellules de débit, du faisceau de tuyaux et de l'unité de mélange.
- Paramétrage : Définir le volume cible par packer et les limites de pression (alarme/signal/arrêt optionnel).
- Exécuter l'injection : Démarrer/arrêter proprement par injecteur, enregistrer les données (temps, plage de pression, volume A/B).
- Traiter les écarts immédiatement : En cas d'alerte (ex: rapport de mélange), vérifier directement les causes : niveau des cuves, aspiration, vannes, unité de mélange.
- Extraire les rapports : Exporter/archiver le rapport par injecteur + le rapport journalier/sectoriel (Qualité/Facturation).
- Nettoyage & clôture : Routine de mélange/rinçage selon le système (rincer les composants séparément si prévu), puis inspection visuelle et sauvegarde des données.
Dépannage : 4 problèmes types
1) Pas de connexion au navigateur / Wi-Fi inaccessible
- Vérifier si l'appareil est connecté au Wi-Fi sécurisé par mot de passe du système.
- Réduire la distance/le blindage (les conteneurs métalliques ou tunnels peuvent affaiblir le signal).
- N'autoriser que les appareils autorisés (l'accès est volontairement restreint).
2) Alerte "Rapport de mélange / Dérive"
- Vérifier les niveaux des cuves A/B (la panne sèche ou un problème d'aspiration sont les causes les plus fréquentes).
- Vérifier l'étanchéité et le passage des conduites d'aspiration, du retour/purge et des vannes.
- Nettoyer/vérifier l'unité de mélange (clapets anti-retour, mélangeur statique, vannes à boisseau sphérique).
3) Pics de pression / courbe de pression instable
- Vérifier la tenue de l'injecteur et du raccord (une fuite ou un blocage partiel génère des pics).
- Contrôler le faisceau de tuyaux (pliures/écrasements) ; guider correctement la gaine de protection.
- Resserrer les seuils (alarme/signal) pour rester de manière reproductible sous les maxima du projet.
4) Le volume par packer semble "peu plausible"
- Vérifier que les cellules de débit/mesure de volume sont propres (saleté/adhérence).
- Respecter un démarrage/arrêt propre par injecteur (pas de flux "entre-deux" hors session packer).
- Vérifier l'affectation des lots et secteurs (un mauvais secteur fausse l'analyse).
Entretien (5 points pour des rapports stables)
- Vérifier visuellement et nettoyer régulièrement les cellules de débit et capteurs de pression (garantir la qualité de mesure).
- Nettoyer l'unité de mélange de manière modulaire et surveiller les pièces d'usure (clapets/vannes).
- Vérifier l'état du faisceau de tuyaux (abrasion, pliures) et les joints des raccords.
- Contrôler les accès Wi-Fi/mot de passe (modifications de paramètres réservées aux personnes habilitées).
- Établir l'exportation et l'archivage des données en routine (rapport journalier + rapport sectoriel).
FAQ (orientée pratique)
1) Pour quels appareils l'INJECT GUARD est-il conçu ?
Il est conçu pour les appareils d'injection WIWA 2K et peut être utilisé comme kit complet selon le système.
2) Qu'est-ce qui est concrètement documenté ?
Entre autres, les valeurs de pression et volume par injecteur, le volume A/B, les informations sur les lots, la date/heure, l'utilisateur et les totaux par jour/secteur.
3) Puis-je voir les données sur mobile ?
Oui – l'affichage est possible directement sur l'écran de l'appareil et via un navigateur via une connexion Wi-Fi sécurisée.
4) Que se passe-t-il lorsqu'une valeur cible est atteinte ?
À une pression ou un volume défini, un signal apparaît (ex: signal lumineux) ; le système peut également s'arrêter automatiquement si l'option est activée.
5) Cela aide-t-il à la transparence des coûts ?
Oui – grâce au contrôle de la consommation et aux rapports par injecteur, l'utilisation du matériau devient traçable et la documentation est prête pour la facturation.
Conclusion
Le WIWA INJECT GUARD est la réponse pragmatique aux deux grandes questions de terrain en injection 2K : "Qu'avons-nous réellement injecté ?" et "Le processus était-il stable ?". Avec la documentation pression/volume par injecteur, les alertes et l'accès navigateur, le ressenti laisse place à une preuve solide – pour plus de qualité et un meilleur contrôle des coûts.
Accéder au produit
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