Guide Pratique
WIWA DUOMIX HX : Système hydraulique 2K pour hautes pressions – Conception, Configuration & Workflow
Si vous traitez de grandes quantités de matériau à haute pression et que vous utilisez déjà un système hydraulique, le DUOMIX HX est une option robuste : performant, économe en énergie, peu d'entretien – et doté d'une faible pulsation grâce à un changement de course rapide.
Note : Toutes les valeurs de ce guide – sauf spécification contraire liée au projet – sont à considérer comme des valeurs indicatives et doivent être vérifiées avec la fiche technique du matériau/l'application.
Pression de service max. (indicative)
450 bar
Pour les revêtements 2K exigeants nécessitant une pression élevée.
Rapport de mélange (vol., indicatif)
1:1 – 10:1
Large plage pour de nombreux systèmes 2K/multicomposants.
Débit max. par cycle (indicatif)
292 – 1100 cm³
Évolutif selon la configuration et les exigences du matériau.
Aperçu du produit : Variantes, utilisations, avantages (compact)
| Domaine | DUOMIX HX (hydraulique) | Avantage pratique |
|---|---|---|
| Entraînement / Intégration | Entraînement hydraulique ; intégration possible dans les systèmes hydrauliques existants | Idéal si l'air comprimé est limité ou si une infrastructure hydraulique est déjà disponible. |
| Pression & Performance (indicatif) | Jusqu'à 450 bar ; Débit par cycle 292–1100 cm³ ; Pression d'entrée d'huile jusqu'à 200 bar | Réserve de puissance pour les couches épaisses, les viscosités élevées et les grandes surfaces. |
| Rapport de mélange (indicatif) | Volumétrique 1:1 à 10:1 ; Rapport de pression jusqu'à 4:1 | Flexible pour différents systèmes de matériaux – la conception est faite par projet. |
| Pulsation / Maniabilité | Faible pulsation grâce au changement de course rapide ; silencieux, "anti-givre" | Application constante, moins de défauts de surface et travail plus agréable. |
| Domaines d'application typiques | Protection incendie, isolation, construction ferroviaire, mines, chimie, construction mécanique, construction métallique, offshore, éolien, tuyauteries/pipelines, tunnels, industrie | Pertinent lorsqu'une application 2K robuste est requise dans des conditions de chantier ou industrielles "difficiles". |
Valeurs & domaines d'application à titre d'aperçu – la conception finale dépend notamment du matériau, de la température, de la longueur du tuyau, du type d'application et de l'épaisseur de couche souhaitée.
Conseil pratique (mise en œuvre rapide)
Ne planifiez pas la configuration uniquement selon la « pression maximale », mais selon une gestion de processus stable :
Définissez au préalable le rapport de mélange, le débit souhaité et la plage de pression de service – puis dimensionnez la pompe/le débit par cycle en conséquence.
Cela réduit les retouches et évite un fonctionnement « à la limite ».
Configuration sur demande – nous dimensionnons selon votre matériau
Le DUOMIX HX est disponible dans de nombreuses configurations. Pour que le mélange, la pression et le débit correspondent réellement à votre système de matériaux, une brève consultation de projet est le moyen le plus rapide d'obtenir la configuration adéquate.
Réglages de base recommandés (dérivés des données – à titre indicatif)
| Paramètre | Valeur indicative / Plage | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Rapport de mélange volumétrique | 1:1 à 10:1 | Doit correspondre au système de matériaux (résine/durcisseur). Les écarts entraînent des problèmes de durcissement. |
| Rapport de pression | jusqu'à 4:1 | Influence la pression de service atteignable et la stabilité avec des viscosités élevées. |
| Pression de service max. | jusqu'à 450 bar | Limite supérieure – en pratique, une plage de travail stable est définie par projet. |
| Débit par cycle | 292 – 1100 cm³ | Détermine si vous atteignez le rendement de surface/l'épaisseur de couche de manière économique. |
| Pression d'entrée d'huile | jusqu'à 200 bar | Valeur limite pour l'intégration hydraulique (dimensionnement & protection). |
Important : Ces valeurs sont des valeurs indicatives issues des données fabricant. Les valeurs réelles dépendent de la viscosité du matériau, de la température, de la configuration des tuyaux et de l'outil d'application.
Workflow pro (5–7 étapes) pour un processus 2K stable
- Clarifier les données matériaux : Rapport de mélange cible, temps de vie en pot, plage de pression recommandée, plage de température et cisaillement admissible (fiche technique/fabricant).
- Choisir la configuration : Sélectionner le débit par cycle et la plage de mélange pour atteindre votre débit cible à une pression de service stable.
- Vérifier le raccordement hydraulique : Tenir compte de la pression d'entrée d'huile ainsi que de l'alimentation/filtration/protection (respecter les limites).
- Vérification avant démarrage : Étanchéité, état des filtres, alimentation en matériaux et test rapide du ratio/débit (si possible avant application sur la pièce).
- Stabiliser la fenêtre de pulvérisation : Régler la pression/débit pour que l'application soit fluide et régulière (minimiser les pulsations, mouvement constant).
- Documenter & répéter : Noter les paramètres de réussite comme configuration de travail (lot de matériau, températures, plage de pression, rapport de mélange, longueur de tuyau).
- Planifier le nettoyage/l'arrêt : Effectuer une routine de nettoyage et d'arrêt adaptée selon le temps de fonctionnement/vie en pot pour garder la zone de mélange propre.
Dépannage (4 problèmes typiques + mesures)
1) Application irrégulière / Pulsation visible
- Stabiliser la plage de pression de service (ne pas rouler à la limite ; adapter le débit).
- Vérifier l'alimentation en matériaux & les filtres (une sous-alimentation génère des fluctuations).
- Optimiser le cheminement des tuyaux (éviter les plis, les longueurs inutiles, les changements de hauteur importants).
2) Le mélange ne durcit pas correctement / est collant
- Vérifier le rapport de mélange par rapport à la fiche technique (ratio cible vs plage réglée).
- Vérifier la température du matériau/ambiante (un froid excessif peut retarder la réaction).
- Exclure un problème de lot frais / une infiltration d'humidité (manipulation & stockage).
3) Chute de pression / Effondrement du débit
- Vérifier l'alimentation hydraulique (pression d'huile/débit volumique en cours de processus).
- Vérifier l'encrassement/filtres/aspiration (matériau visqueux → colmatage rapide des filtres).
- Rechercher des fuites (raccords, joints, connexions).
4) Surface striée / Couche irrégulière
- Standardiser le mouvement/chevauchement (vitesse constante, trajectoires définies).
- Stabiliser la viscosité & la température (maintenir le matériau dans la fenêtre optimale).
- Accorder le débit vs vitesse d'application (trop/pas assez de matériau par passage).
Entretien (5 points pratiques)
- Vérifier régulièrement les filtres/circuits de matériaux et les remplacer selon l'encrassement (surtout pour les systèmes haute viscosité).
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des joints, raccords et connexions.
- Garder la zone de mélange propre : planifier des routines d'arrêt pour éviter que des résidus ne figent.
- Côté hydraulique : maintenir l'alimentation, la protection et la pression d'entrée d'huile dans la plage autorisée.
- Documenter les configurations (paramètres, matériau, environnement) : réduit les temps de redémarrage et facilite le dépannage.
FAQ (Pratique)
Pour quels secteurs le DUOMIX HX est-il le plus pertinent ?
Les domaines types incluent la protection incendie, l'isolation, les projets de tuyauterie/pipelines, l'offshore/éolien, la construction métallique ainsi que les tunnels et l'industrie.
Quels sont les rapports de mélange possibles ?
En volumétrique, une plage de 1:1 à 10:1 est prévue. Le rapport cible spécifique provient toujours de la fiche technique du matériau et de l'application.
Quelle peut être la pression de service ?
À titre indicatif, jusqu'à 450 bar sont possibles. En pratique, on définit une plage de travail stable adaptée au débit, à la viscosité et à la surface.
Puis-je intégrer le DUOMIX HX dans un système hydraulique existant ?
Oui – cette gamme est expressément conçue pour être intégrée à un système hydraulique déjà présent (en respectant les limites comme la pression d'entrée d'huile).
Comment choisir la bonne configuration de débit/performance ?
Partez du rendement de surface souhaité (m²/h) et de l'épaisseur de couche. Cela détermine le débit et la plage de pression stable – le débit par cycle est ensuite choisi en conséquence.
Conclusion
Le WIWA DUOMIX HX est un système hydraulique 2K pour les applications où la haute pression, le haut débit et une stabilité de processus robuste sont essentiels. Une conception rigoureuse basée sur le rapport de mélange, la pression de service et le débit offre une base performante pour les projets de revêtement exigeants – idéalement configurée sur mesure.
Mise à jour : Données fabricant/page produit. La conception spécifique au projet peut varier (matériau, température, tuyauterie, outil d'application).
