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21/03/2026

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WIWA DOSYS M : Mélange et Dosage 2K sans Bulles – Guide Pratique

Guide Pratique

WIWA DOSYS M : Mélange et dosage 2K sans bulles d'air – Comment réaliser de petites quantités en toute sécurité

Lorsque les époxys 2K, les colles PU ou les mastics sont mélangés à la main, un problème classique survient presque toujours : de l'air est incorporé – et les bulles réapparaissent plus tard sur la surface ou dans le joint de collage. La WIWA DOSYS M est conçue précisément pour ce quotidien : mélanger sans bulles, maintenir un rapport de mélange constant et distribuer de très petites quantités de manière contrôlée – jusqu'à l'arrêt précis en milieu de course pour les applications sélectives.

Système de dosage WIWA DOSYS M
Résumé pour les décideurs
  • Rapport de mélange constant indépendamment de l'opérateur
  • Résultats propres et uniformes grâce à un pompage et un mélange sans bulles
  • Très petites quantités dosables avec précision (sélectif, interruptible)
  • Pneumatique, simple d'utilisation (idéal pour l'atelier et le montage)

Aperçu du produit : Variantes, utilisations, avantages

Variante / Rapport de mélange Matériaux typiques Point fort au quotidien Valeur indicative : Débit par double course*
1:1 Époxy 2K, PU 2K, apprêt/mastic Rapport constant, qualité uniforme env. 0,82 l
2:1 Colles, mastics, systèmes thixotropes Dosage propre de petits lots env. 0,62 l
10:1 Colles/Mastics avec faible part de comp. B Processus fiable malgré la "faible" part de durcisseur env. 0,32 l
100:3 (extrême) Systèmes spéciaux (ex : très faible comp. B) Rapports de mélange extrêmes stables env. 0,42 l

*Valeurs indicatives issues de l'aperçu système ; les valeurs réelles dépendent de la viscosité du matériau, de la périphérie et de la configuration.

KPI 1
Moins de rebuts
Un mélange constant réduit les retouches (bulles/pores, durcissement inégal).
KPI 2
Qualité constante
Le rapport de mélange reste stable, indépendamment de l'utilisateur.
KPI 3
Micro-quantités contrôlées
Dosage sélectif – arrêt possible en milieu de course si nécessaire (idéal pour les applications par points).
Conseil d'expert : Éviter immédiatement les bulles et défauts de surface Pour les surfaces visibles critiques, commencez par de courts cordons de test sur des chutes de matériau et réglez le débit de manière à ce que le cordon soit homogène sans "crachotements". Pour les applications localisées, utilisez la fonction Start/Stop (ex: via pédale) et arrêtez volontairement dès que la quantité cible est atteinte, au lieu de presser "au feeling".

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Réglages de base recommandés (Valeurs indicatives)

  • Pression d'entrée d'air max. : jusqu'à 6 bar – aussi basse que possible pour le matériau, aussi haute que nécessaire.
  • Rapport de mélange : choisissez la variante adaptée (ex : 1:1, 2:1, 10:1, 100:3) selon la fiche technique.
  • Quantité de dosage (par double course) : selon le rapport, env. 0,32–0,82 l – utilisez des tests pour affiner.
  • Micro-quantités : utilisez le Start-Stop contrôlé et l'interruption en milieu de course pour la quantité exacte.
  • Options selon besoins : Réservoir sous pression pour comp. B, unité de remplissage de cartouches, kit de montage pédale.

Flux de travail professionnel (5–7 étapes)

  1. Vérification du matériau : Rapport de mélange et "pot life" (temps de gel) ; choix de la variante DOSYS M.
  2. Préparation : Raccordement correct A/B ; assurer une extraction propre (sans humidité pour les systèmes sensibles).
  3. Mise sous pression : Raccordement d'air et démarrage à pression modérée (max. 6 bar).
  4. Test de débit : Effectuer une courte purge jusqu'à obtenir un cordon régulier sans interruption.
  5. Application : Doser la quantité cible ; utiliser le Start/Stop pour les points précis.
  6. Contrôle qualité : Vérifier l'aspect du cordon (bulles, marbrures) et ajuster si nécessaire.
  7. Nettoyage : Après le travail, nettoyer selon les préconisations fabricant, surtout pour les systèmes rapides.

Dépannage : 4 problèmes types

1) Bulles/Pores dans le résultat
  • Prolonger les purges de test jusqu'à stabilité totale.
  • Doser avec un mouvement de gâchette régulier (éviter de "pomper").
2) Mélange non homogène (marbrures)
  • Vérifier que la variante de rapport de mélange est la bonne.
  • Contrôler l'étanchéité des arrivées A et B.
3) Débit irrégulier / "Crachotements"
  • Stabiliser la pression d'air (vérifier le régulateur).
  • Vérifier que les tuyaux ne sont pas pincés.
4) Le matériau durcit dans le système
  • Respecter scrupuleusement le pot life du matériau.
  • Utiliser l'option de remplissage de cartouches pour garder le setup propre.

Maintenance (5 points)

  • Quotidien : Contrôle visuel des fuites aux raccords et tuyaux.
  • Régulier : Vérifier la propreté de la zone de mélange.
  • Air comprimé : Éviter l'eau/huile dans le réseau (filtres).
  • Périphérie : Tester le bon fonctionnement de la pédale.
  • Pièces d'usure : Prévoir un stock de secours pour les travaux intensifs.

FAQ (Pratique)

1) Quels matériaux sont adaptés ?
Apprêts 2K, colles, mastics, isolants – partout où la précision du rapport compte.
2) Peut-on vraiment doser de très petites quantités ?
Oui, le système est optimisé pour cela, avec un contrôle fin de l'arrêt en milieu de course.

Conclusion

La WIWA DOSYS M est un système 2K robuste pour tous ceux qui doivent traiter de petites quantités de manière répétable et économique. Elle offre un rapport de mélange constant et réduit considérablement les retouches liées aux erreurs de mélange manuel.

Note : Toutes les valeurs sont indicatives et peuvent varier selon le matériau et l'environnement.